水环真空泵转子核算.DOC

水环真空泵转子制造工艺分析 韩永强1，牛学勤1，宋 洋2，刘 斌1， （1.大庆石化公司机械厂，黑龙江 大庆 163714；2.大庆油田有限责任公司第三采油厂，黑龙江 大庆 163514） 摘要：介绍了真空泵转子的结构形式和特点，通过对水环真空泵转子结构、各部件材质及受力情况分析，阐述了制造过程中的难点，有针对性的提出解决的工艺方法，并据此制定了改造方案，实施后效果较好，对同类型真空泵的制造具有一定的参考价值。 关键词：真空泵； 转子； 刚度校核； 过盈量 某炼油厂常减压车间水循环真空泵（简称水环泵）的转子为美国进口，直径1 m、长2.53 m，由转子轴、轮毂、叶片组成，制造工艺复杂。水环泵最初用作自吸水泵，由于水环泵中气体压缩是等温的，可抽除易燃、易爆以及含尘、含水的气体，因此，水环泵逐渐应用于石油化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等行业[1]。 1 泵工的作原理及参数 水环真空泵泵体中装有适量的水作为工作介质。当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外[2]。 水环真空泵转子是真空泵的核心部件，该次制造的转子是水循环真空泵专用转子。由于该泵转子抽出后发现个别叶片断裂，经渗透检测发现叶片与轮毂焊缝处存在多处裂纹，考虑到该转子无法继续使用，决定按照实物进行测绘、数据核算、设计并进行制造。泵的基本参数见表1，转子结构见图1。 表1真空泵及转子参数 项 目 内 容 操作温度/℃ -40～30 操作压力/kPa -85 电机转速/(r·min -1) 1 480 转子重量/kg 3 000 泵流量/(m3·h -1) 50 泵功率/kW 242 电机功率/kW 280 转子转速/(r·min -1) 353.22 图1 转子结构 2 零部件的材质与测绘 2.1 各零部件材质确认 对转子轴、轮毂、叶片分别进行光谱定量分析检测，确定其材质。检测后确定成分，见表2。 表2 转子零部件化学成分检测结果 部件 检测结果 备 注 转子轴 45# 屈服强度345 MPa 轮毂 316 屈服强度205 MPa 叶片材质 316 2.2 按原零部件进行测绘 测绘出转子轴具体尺寸、轴套尺寸、叶片尺寸及外形几何尺寸，在获得基础尺寸后根据公差配合要求及实际操作工况，选取合适的公差带按测绘数据绘制出零件加工图纸及装配图纸[3]。 测绘转子轴几何尺寸：轴直径d=240 mm，长度L=2530 mm；测绘轮毂的外径d2=430 mm，长度L=1188.5 mm；叶片数为38片；叶片固定板的结构见图2。  图2 叶片固定板结构 3 过盈量与装配力核算 已知：电机功率：N=280 kW，叶轮转速：n=353 r/min 可计算出叶轮轴扭矩：T=97 500 N/n＝7.734×106 N·mm 叶轮轴向力：Fa=2.0×104 N，轴材质：45#调质 轮毂材质：316 屈服强度δ0.2=205 MPa，外径d2=430 mm 轴与毂配合总长：L=150×2=300 mm 轴粗糙度：Ra=1.6μm 孔粗糙度：Ra=3.2μm 屈服强度δ0.2=345 MPa，d=240 mm 载荷全部由过盈连接传递。 3.1 选择轴与孔的配合 （1）计算传递T ：Fa所需最小压强Pmin：摩擦系数：取μ=0.1 Pmin= =3 MPa （2）计算传递载荷所需最小过盈δcmin： 式中 ； ； 其中钢的泊松比μ1=μ2=0.3； 弹性模量：E1=E2=2.06×105 MPa； 代入上式得： 考虑粗糙度对配合的影响，装配前所需最小过盈： δmin=δcmin+2U=8+7.68×2=23.4μm，其中U=1.6×(Ra1+Ra2)=1.6(3.2+1.6)=7.68 （3）初选配合方案Ⅰ：配合选为240 此配合最大过盈：Ymax=130μm；最小过盈：Ymin=38μm； 平均过盈： 再选配合方案Ⅱ：配合选为240 此配合最大过盈：Ymax=169μm；最小过盈：Ymin=94μm； 平均过盈： （4）包容件（毂）不产生塑性变形允许最大压强： 被包容件（轴）不产生塑性变