机械加工技术训练课程标准.DOC

《机械加工技术训练》课程标准 (10周 共300学时) 一、课程概述 1.课程性质 本课程是一门培养学生综合运用机制专业相关知识和掌握机械加工一般技术的基本能力，积累实际工程经验，与劳动部门颁发的相关职业技能鉴定要求相结合的专业实践性课程。 2.课程基本理念 本课程是根据国家劳动和社会保障部2002年颁布实施的《国家职业标准》，结合职业学校的教学实际，围绕职业学校的培养目标，体现职业教育“以就业为导向，以能力为本位”的教学理念，突出以技能训练为目的、以项目教学为组织形式、理论学习与实践操作紧密结合进行设计的。 3.课程设计思路 本课程根据学生的认知水平，介绍普通机加工的钳工、车工、铣工、刨工和磨工相关的工艺知识，并围绕相应工种的职业技能鉴定标准，选择典型的技能训练实例，使学生通过训练，顺利达到国家职业资格相应等级水平。车工、铣工的技能训练目标均按照初级标准拟定，学生能根据自己的专业发展或兴趣爱好自主拓展机加工的技能方向，也为培养学生的创业意识和职业素养奠定基础。 课程结构框如下图所示： 二、课程目标 （一）总目标 提升学生的专业能力和专业素养，使学生达到与数控技术专业专门化方向相适应的机加工工种初级技能等级水平。 学习科学探究方法，发展自主学习能力，养成良好的思维习惯，能运用知识方法解决问题。 发展好奇心与求知欲，发展科学探索兴趣，坚持真理、勇于创新、实事求是的科学态度与科学精神，有振兴中华，将科学服务于人类的社会责任感。培养学生的合作精神，激发学生的创新潜能，提高学生的实践能力。重视与其他之间的联系，能综合运用有关的知识、技能与方法分析和解决。进一步理解科学探究的意义，学习科学探究的基本方法，提高科学探究能力。在学习中，学会运用观察、实验、查阅资料等多种手段获取信息，并运用比较、分类、归纳、概括等方法对信息进行加工。 能对自己的学习过程进行计划、反思、评价和调控，提高自主学习的能力。’ 4．严格遵守操作规程，养成文明生产、安全生产的良好习惯 项目3 铣燕尾槽 3.1 知识要点 1．熟悉有关铣削沟槽和切断的工艺基础知识 2．铣削注意事项 3.2 技能要点 1．根据工件图样合理选择铣刀和铣削用量 2．铣削直角沟槽、铣削T型槽、铣削V型槽、铣削燕尾槽、铣削键槽、切断与铣削窄槽 3．初步掌握铣槽和切断的基本技能，能铣削直角沟槽、特殊沟槽达到表面粗糙度Ra3.2μm，尺寸公差等级IT9，平行度IT7，对称度IT9，特殊沟槽的尺寸公差等级IT11 项目4 铣六角开槽螺母 4.1 知识要点 1．了解零件等分铣削的工艺知识和方法 2．利用分度头进行刻线的方法 3．铣削角度面时的尺寸计算和调整方法 4．注意事项 4.3 技能要点 1．认识分度头 2．使用分度头对工件进行等分刻线 3．工件的夹紧及找正的方法 4．工件的等分加工 5．铣削角度面或在圆柱、圆锥和平面上刻线，达到尺寸公差等级IT9，对称度IT8，角度公差±5’ 6．刻线要求线条清晰、粗细相等、长短分清、间距准确 项目5 铣键槽配合组合件 5.1 综合训练 1．尺坐 2．双键槽 3．定位V型块 4．键槽 5．键槽配合 5.2 训练要求 1．巩固所学的铣削加工基本技能 2．能熟练制定简单零件的加工工艺 3．能正确使用铣床通用夹具和专用夹具 4．能正确选择合理的切削用量和切削液 5．能正确使用量具进行精度检验，会运用知识进行误差分析 6．能做好铣床的日常维护、保养和润滑工作 7．能严格做到文明生产、安全生产 单元四 机械综合加工技术 教学目标 1．进一步巩固所学的工艺基础知识和基本技能； 2．正确识读图样； 3．能根据图样要求正确制定加工工艺，正确使用工量刃具，规范操作； 4．能正确合理地选择切削用量； 5．初步具备精度检测和误差分析的能力； 6．能做好所用设备的日常维护、保养和润滑工作； 7．能严格做到文明生产、安全生产； 8．具备较强的环境保护和节约能源的意识； 9．初步具有自主学习、团队合作和人际交流的能力。 活动建议 活动安排应遵循学生的认知规律，活动场所应模拟生产实际场景，活动过程的管理应模仿生产加工过程管理，活动结果的考核应符合工厂的质量检验规范，关键尺寸不合格应视为废品。 活动过程中应重视学生职业能力的形成，注意动作规范性的养成和设备操作安全性的教育，培养学生节能增效意识、质量意识、产量意识和环保意识。 考核要求 本部分内容采用目标考核、过程考核和项目考核评价相结合的方法，注重学生自查评价和教师考核评价的综合性。 教师的考核评价占80%，考核评价的手段包括机械加工技术基础知识的闭卷测试、每次任务书的成绩和资料的收集整理等。其中机械加工技术基础知识的闭卷测试成绩占30 %；学习过程档案资料（作业、课堂笔记、准备工作、学习的态度等）占20%；实验报告任务书的