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浅析反渗透化学清洗实践作用 　　摘 要：定期对反渗透膜进行化学清洗，是解决反渗透设备污染后，运行压差升高，产品水流量减少，系统回收率降低的最有效措施。综合水温、压力、含盐量、回收率和膜的使用时间等条件对反渗透设备是否需要清洗，并根据不同的污染物和污染程度确定清洗配方，合理地对反渗透膜进行化学清洗，对保证反渗透设备的正常运行和延长膜的使用寿命是非常关键的。 　　关键词：反渗透；污染；清洗；膜寿命 　　0 概述 　　反渗透作为膜过滤技术在火力发电厂的水处理应用中已越发普遍，从用于离子交换的预脱盐到全膜水处理的一部分，它解决了单一离子交换设备存在的设备台数多、投资费用高、大量使用酸、碱而造成的环境污染等一系列问题。 　　1 我厂反渗透设备运行状况 　　我厂发电一分场作为东北地区最早使用反渗透进行预脱盐的单位，自1996年至2011年已有15年的运行和维护经验，从反渗透膜的使用年限看运行维护水平。从RO实际运行状况看：两套RO自1996年10月投运，第一次换膜时间均为2004年5月，膜使用年限为七年半，到2011年6月，#1RO状况良好，总压差未超过0.35MPa，而#2RO2011年4月压差升高，清洗后效果不明显，等待换膜。在脱盐率和回收率基本能保证要求的情况下，都达到了理论使用年限。本文重点从化学清洗方面进行总结和分析。 　　我厂水处理系统由预处理系统、反渗透预脱盐系统和离子交换除盐系统三大部分组成，其工艺流程如下：地下水→生水泵→生水加热器→高效纤维过滤器→5U保安过滤器→高压泵→反渗透（2×52m3/h）→渗透水箱→渗透泵 →逆流再生阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴浮动床→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。 　　我厂使用的反渗透设备，系引进美国陶氏公司生产的复合膜。#1、2 RO出力分别为50m3/h，总出力为100t/h，脱盐率为90%，回收率为75%。每套反渗透设备由54根膜元件组成，均采用一级二段6-3方式排列布置，即一段由36根膜元件组成6个膜组件，二段由18根膜元件组成3个膜组件。 　　2 反渗透清洗情况及效果 　　反渗透设备自96年10月投运以来，由于使用地下水，加之运行过程对高效过滤器和对保安过??器进行严格的监督检查、清洗和更换滤芯，并坚持每年对反渗透设备进行清洗，运行状况一直良好。2004年5月换膜后脱盐率97%左右，系统压差0.3MPa，产水流量50m3/h。自2006年4月份，反渗透逐步出现异常现象，产水流量约下降10%左右，脱盐率下降至91%左右。对不同于以往的情况进行了详细的分析，发现反渗透设备存在以下几方面问题： 　　2.1 产品水流量达不到设计要求 　　反渗透设备单套原设计产品水流量为50 m3/h，目前实际上只有40-45 m3/h。 　　2.2 脱盐率普遍降低 　　反渗透系统原设计脱盐率为97%以上，目前实际上只有92%左右。 　　2.3 各段压差明显增高 　　正常运行系统压差在0.3MPa左右，而目前压差最高达0.5MPa左右。 　　2.4 加药系统存在问题 　　由于自动加药系统一直未投入运行，对于母管制并联运行的两套反渗透设备，单靠人工调节加药量很难控制，长期运行中加药量的不稳定，导致反渗透膜结垢，并呈加速趋势。 　　3 产生原因分析 　　3.1 阻垢剂加入量不够 　　2005年8月份更换为新型阻垢剂FLOCON-260。由于FLOCON-260无化验方法，对于水处理母管制并联运行的反渗透设备，单靠人工调节加药量很难控制，阻垢剂的使用控制不当，使得反渗透进水中的加药量极不稳定，没有真正起到阻垢作用，导致反渗透膜结垢，并呈加速趋势。 　　盐水经过反渗透后，水中95%以上的含盐量被阻挡在浓水中，导致浓水含盐量上升（水的回收率在75%时，浓水中含盐量增加至进水4倍），盐类的这种浓缩是反渗透装置结垢的主要原因。这些物质中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或无机沉积物。由于污染物的污染速度与给水条件、运行方式等因素有关，因此应该控制产品水的回收率，使浓水流量维持在难溶盐类不会析出的状况下，既避免其离子积超过浓度积，同时要严格按照导则要求在发生污染时应及时的进行清洗，否则污染将会在相对较短的时间内使膜元件的性能遭到严重的破坏。 　　3.2 反渗透运行监督部分误差大 　　反渗透系统中的有关表计如压力表、流量表、电导表等损坏较多，现存表计误差大，无法保证正常监督反渗透设备的运行情况。 　　3.3 反渗透进水温度无法保证 　　众所周知反渗透膜有适宜的水温要求，适当地提高水温有利于降低水的黏度，增加膜的透过速度。由于加热器使用年限较长，铜管漏泄停运情况时有发生，针对此情况对生水加热器进行了全面的改造，并且增加了二次加热系统，提