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关于套漏井下套管技术研究与分析 　　 　　 摘　要：辽河油田由于长期的开发，已经处于开发中后期，油层套管破损的矛盾日益突出，为了延长油井使用寿命，以小修装备条件为前提，在套管破漏井中，下入Φ101.6mm的无接箍套管，再配套固井的技术，恢复生产。通过对部分井进行应用，有效解决了技术难题。 　　 　　 关键词：小修　小套管　恢复生产　技术难题 　　辽河油田大部分区块属于沉积型小断块油田，地质情况复杂。随着油田开发进入中、后期阶段，油层套管破漏的井口数在不断的增加，这样不仅影响油水井的正常生产，增加作业成本，降低原油产量，而且给油田开发生产管理和措施挖潜带来局限。传统的套管破漏井的补救措施主要有两种，一种是水泥挤堵二次固井，另外一种是套管补贴。这两种方式都存在有效期短，承压低或不能承压的缺点。 　　一、工艺技术 　　在小修装备条件下，套漏井下小套管技术就是在原Φ139.7mm破漏套管内，下入Φ101.6mm无接箍套管，再从小套管内用清水顶替入固井水泥浆至尾管，使水泥浆上返充满两层套管之间的环形空间，或上提管柱至小套管悬挂以上100m左右，将水泥浆从两层套管的环形空间的套漏点挤入套损段，并侯凝固井，再钻小套管内的灰塞，根据情况重新射孔完井或裸眼完井，恢复生产。 　　二、适用条件 　　根据套管破漏井所处的储层开发的动、静态资料，在充分考虑挖潜增产增注明显，能提高采收率及经济效益的基础上，按照以下原则选井： 　　1.套管长井段或多点破漏，但未发生变形、错段。 　　2.套管轻微变形，经过磨铣修复能到达Φ110mm以上通径。 　　3.井深不超过2000m，况且井内没有落物。 　　三、工艺技术准备 　　1.设备及特殊工用具准备 　　1.1提升系统安全负荷不低于50T的小修配套系列装备。 　　1.2适用于Φ101.6mm无接箍套管的卡盘、安全卡瓦、1200B液压钳、Φ82mm油管内径规、Φ73mm×800KN·m螺杆钻、下套管变扣提升短节，Φ114mm×10m通井规（根据井况的不同选择不同的通井规）。 　　1.2.1下套管及附件准备 　　1.2.2.1选用N80级Φ101.6mm无接箍套管。 　　1.2.2.2Φ101.6mm套管本体喇叭口，Φ101.6mm偏梯扣（公扣）×∮116mm倒置喇叭口（喇叭口内母扣扣型为31/2UPTBG反）接头， 31/2UPTBG反（公扣）×21/2UPTBG 正(公扣)接头。1.2.2.3Φ101.6mm套管悬挂器。 　　2.井筒准备 　　2.1探井底、用Φ114mm×10m通井规（根据井况的不同选择不同的通井规）通井，验套（对套损漏点以上套管进行）。 　　2.2填砂至设计要求深度（以油层上届以上10米左右为准）。根据井的情况，如果需要通过砂子支撑小套管，然后通过固井（挤堵）将小套管固在套损点位置，来完成堵漏的目的井，则根据要求来填砂。 　　2.3对于吐泥砂的套漏井，需要对漏点进行堵漏处理。 　　3.下Φ101.6mm套管 　　3.1按设计要求组配套管组合：自下而上，喇叭口+套管（最下部1-2根套管根据情况需要打眼30-60个不等）+变扣接头（四寸套悬挂器或倒置喇叭口）+Φ73mm油管。 　　3.2多用安全卡瓦、卡盘、变扣提升短节、液压打钳等工具缓慢的下完小套管，深度下至入工井底或砂面位置。3.3管柱到位后，下放加压上提倒出悬挂器或Φ116mm倒置喇叭口以上Φ73mm油管，起出油管带出悬挂器内的中心管或变扣接头。 　　四、固井（挤堵） 　　常规挤水泥封堵出水层的步骤为：将管柱完成于油层上届100米，将水泥浆送至油管鞋，关闭套管闸门，从油管内挤入设计量的水泥浆，然后用清水将水泥浆推出油管鞋，然后反洗井，起出油管200米，灌满井口关井候凝。高压水层压力高，洗井易造成大量水泥浆反吐，造成封堵失败。平推挤入不洗井直接关井带压侯凝挤水泥封堵高压水层技术可以有效的解决上述问题。 　　1.下Φ60.3mm笔尖及油管，油管选用二级组合四寸套以下选用Φ60.3mm油管，四寸套以上选用Φ73mm油管，下至入工井底或砂面位置。 　　2.固井水泥浆 　　干水泥浆选择超细水泥或四川嘉华G级油井水泥。 　　延时添加剂：降失水剂（0.8%～1.2%G33S）+分散剂（0.5%～0.8%USZ）+缓凝剂（0.2～0.5CH-6）。 水泥浆配制后的技术性能：密度1.9-1.95g/m3，析水0ml，稠化时间不大于240min。 　　3.配制水泥浆 　　在不考虑漏点吸浆的条件下，水泥浆的用量计算：Q=π/4（D2-d2）H·n 　　(1) 　　式中：D—Φ139.7mm套管内径；d—Φ101.6mm套管外径；H—Φ101.6mm套管下深；n—附加系数一般1.2～1.5。