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对化工企业成本控制措施探讨 　　摘要：在经济时代中，无论哪种企业或者是组织，都可以将其当作一个经济运营机构，要想确保这个经济运营机构运转的正常化，就必须要先支付一定的成本。化工企业的成本控制工作能够有效强化企业管理经营的各个运作过程，化工企业的成本控制水平如何直接影响着企业发展的前景，本文针对化工企业的成本控制问题进行了探讨，并制定出相应解决对策。 　　关键词：化工企业；成本控制；问题研究；对策 　　中图分类号：F407.45文献标识码： A 　　引言 　　企业对成本进行管理的过程中，其基本形式就是将企业全局作为根本管理对象，并且根据企业发展的战略地位和方向进行相应成本控制措施的制定，企业在管理成本过程中，最主要的任务是通过信息机构使企业全局都能进行有效循环，将企业的外部环境和内部结构有机结合起来。 　　一、化工企业成本控制存在的问题分析 　　随着市场经济体制转型的不断深入，市场内部诸多不稳定性因素给予化工企业造成较大的影响，以至于化工企业成本控制过程中引发一系列问题，归纳而言：1、市场经济秩序混乱 　　市场竞争缺失客观公平性，以致化工企业落实成本控制的积极性不高，能动性不强。除此之外，电、气、煤等原料价格频繁上涨也增加了化工企业生产成本，缩小了化工企业利益空间。具体原因是一是前期购入的原材料低于现在的价格，造成利润增加。另一方面是少提折旧导致利润虚增，而虚增的利润对化工企业来说，有两个致命打击：一是虚增利润要多支出33%所得税；二是化工企业上交多了，则内部积累少了，固定资产更新改造所需资金得不到补偿，化工企业挖下的这个大窟窿终究仍要由自己去填补，若长此下去，则此窟窿愈大，就会成为空壳子。而造成利润虚减的原因，是十分明了的：物价上涨，生产产品过程中的材料费、人工费、燃料动力费、以及制造费用随之增加，产品成本费的增加，必然减少本年利润。 　　2、过于注重投产后的成本管理，忽略了投产前的成本规划 　　对于化工企业而言，其投资大、外债负担重，使得企业面临着巨大的成本负担，同时，化工企业受历史、风俗习惯等多方面原因的影响，以至于工程成本控制力度不足，尤其是在成本管理的源头上，为落实好投入与后期的规划，给予化工企业在成本控制环节带来严峻的挑战。 　　3、成本控制体系不健全，内部管理体系监督不力 　　目前，国内多数化工企业缺乏完善的成本控制体系，且对待各项生产经营环节的成本发生状况监督力度不足，造成化工企业内部员工只管做事，丝毫不顾成本消耗状况。此形势下，尽管各职员能够履行自身职责，但其工作绩效难以满足化工企业需求，不利于化工企业实现经济效益与社会效益价值最大化。 　　4、成本控制观念滞后，成本控制范围狭窄 　　国内现行化工企业普遍认为，成本大都发生在生产环节，只要控制好生产环节的成本消耗，便能够达到最大限度上降低成本消耗的目的。实则不然，生产环节的成本消耗控制工作固然重要，但其他环节的成本消耗控制工作同样不容忽视。 　　5、人员组织结构不合理 　　化工企业现有的组织结构主要是传统直线职能式管理模式，导致企业管理的协调总成本增加，人工费用偏高。由于管理层级多及协作环节的增加，信息在企业中传递时间延长，在一定程度上导致信息的损耗和失真，同时造成信息反馈难度的增加，导致企业管理的沟通成本和人力资源成本大大增加。 　　二、加强化工企业成本控制的有效对策 　　1、生产耗费与供应成本控制、产品售后成本控制并重 　　从生产方面讲，化工企业必须严格依照能耗、物耗设计指标组织生产，实现设备高运转率与装置高负荷率，以更好的完成生产预算工作，确保所产生产品的高质量性；从物资供应方面讲，结合市场需求与企业实际生产特点确定采购批量，切勿盲目采购、超储积压，以致占据化工企业大量的资金。 　　2、明确企业目标成本 　　企业可组织专员置于市场中开展相关性调查，广泛搜集相关经济信息资源，之后结合企业自身的实际生产能力，在国家相关法律政策的指导下正确制定企业目标成本，从而为农业化工企业开展各项经济活动提供指导。 　　3、规范生产管理，加强资源平衡 　　一方面，化工企业进一步健全各类生产管理制度，不断优化工作流程，做好对工艺技术管理现场检查考核工作，切实将各项管理制度落实到位；另一方面，加强资源平衡。科学合理协调水、煤、电及天然气等物料之间的配比，保证实现整体效益最优化，既要确保资源配置合理性，又要规避资源利用不充分、使用不彻底等不良现象的发生。 　　4、加大目标成本控制力度 　　成本控制工作对化工企业实现效益价值最大化至关重要，其又贯穿于企业各部门、各岗位、各职工，为保障成本控制目标得以实现，需要做好下述三方面工作：首先，建立完善的内部控制制度，明确各责任中心职责权限；其次，健全目标成本控制信息反馈制度相应的监督机制，加