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关于某水库大坝施工技术探讨 　　【摘 要】为满足该水库大坝碾压混凝土施工连续不间歇上升需要，在参考相关工程施工经验的基础上，结合大坝碾压混凝土的施工特点，经过仔细分析计算、研究和试验，在坝体上、下游面采用了翻转模板施工方案，有效保证了工程质量和施工进度。 　　【关键词】翻转模板；施工；RCC工程；连续不间歇施工 　　1.工程概况 　　某水库大坝工程的建设任务以供水为主，兼顾发电、灌溉等综合利用。水库正常蓄水位173.5m，总库容2390万m3，调节库容1830万m3；电站装机2×125OkW。拦河大坝为全断面碾压混凝土重力坝，两岸为挡水坝段，中间为溢流坝段，坝顶总长188.30m，坝顶高程181.00m，最大坝高74m，坝顶宽度7m，上游坝坡13lm高程以上为垂直，13lm高程以下为1：0.2，下游坝坡171.00m高程以上为垂直，171.00m高程以下为1：0.75；溢流坝段长49m，溢流前缘净宽42m，设3孔宽14m的敞开式溢流孔，溢流堰顶高程173.50m，堰顶以上设置交通桥连接两岸，桥面宽7m，溢流坝采用挑流消能，鼻坎高程122m。大坝共浇筑混凝土22.3万m3，施工合同工期十个月。工程任务紧，浇筑混凝土强度大，高峰期混凝土浇筑量为3.5万m3。为满足该水库大坝碾压混凝土施工连续不间歇上升需要，在参考相关工程施工经验的基础上，结合大坝碾压混凝土的施工特点，经过仔细分析计算、研究和试验，在坝体上、下游面采用了翻转模板施工方案，有效保证了工程质量和施工进度。 　　2.翻转模板体系构成与受力基本情况 　　2.1 翻转模板体系构成 　　上游翻转模板以垂直叠放的2块模板为1个施工单元，，每块模板长30cm、宽310cm，下游翻转模板以沿1：0.75坡面连续叠放的3块模板为1个施工单元，每块模板长300cm、宽187.5cm，在混凝土浇筑过程中交替上升主要构件包括面板系统、支撑系统、锚固系统、操作平台、辅助材料等，全部为钢结构，如图1所示。 　　（1）面板系统 面板由钢面板、M16×45螺栓、U型卡组成，上游面采用当前工程施工已有的多卡面板，每块宽300cm、高300cm、厚0.5cm；下游面采用改进过后的面板，每块宽300cm、高187.5cm、厚0.5cm。 　　（2）支撑系统 支撑系统由桁架、锚筋梁、槽钢垫、调节杆、钩头螺栓D15组成，每块面板背面用螺栓垂直固定两榀支撑桁架，两榀桁架水平间距为180cm，每榀桁架由[10槽钢和∠63角钢焊接而成，其中内弦杆（连接面板的弦杆）长310cm，采用2[10槽钢，外弦杆和腹杆均采用2∠63角钢，内、外弦杆间距为100cm，各杆件通过节点板焊接固定。每块模板背面的两榀桁架外弦杆间用3根φ48×3.5钢管通过扣件相连，形成空间整体结构。调节螺杆长27cm，两端通过销孔与上、下层模板桁架的外弦杆铰接相连，中间段为M40的螺杆，丝口行程为5cm，通过转动中间段的螺杆调节模板上口，使之符合安装精度要求 　　在进行上游面高度方向为直线段施工时，上、下层模板桁架内弦杆直接用插销铰接，外弦杆则通过调节螺杆连接，在转折处内、外弦杆均是直接用插销铰接，如图3所示，根据转折角度和桁架内、外弦杆间距通过几何计算，外弦杆长度设计为183cm。桁架不仅要作为整个模板的支撑系统，而且提升吊环和操作平台也设置安装在桁架上，其中提升吊环采用φ20圆钢加工而成，焊接固定在每榀桁架内弦杆上端外侧；操作平台布置在两榀桁架之间，两端分别连接固定在桁架中间腹杆上。 　　（3）锚固系统 锚固系统由预埋螺栓、锚筋D15、密封壳组成、锚固件的结构与多卡模板定位锥相类似，由蛇型锚筋和锚锥组成，其中锚筋是长80cm、直径φ15的HRB580型蛇形筋，其末端加工成弯钩状；锚锥采用40Cr钢加工而成，长42.5cm，其与锚筋连接的一端为长5cm的锥型螺纹套筒，另一端为M30的螺杆。施工时蛇型锚筋预埋在混凝土中，锚锥与锚筋旋紧后在锥型套筒表面套上塑料套以便于拆除，周转使用，锚锥另一端通过螺帽和钢瓦斯将模板固定。 　　每块模板在距上口45cm处布置1排4根锚筋，锚筋2根一组以30cm的间距垂直面板对称安装在每榀桁架内弦杆两侧。 　　（4） 操作平台、辅助材料 操作平台、辅助材料由操作平台、半边扣件、万向扣件等组成。 　　3.2 翻转模板受力基本情况 　　翻转模板在工作状况时为悬臂结构，作用在模板上的所有荷载最终转换为集中力由锚固件承担，锚固件承载能力的大小不仅影响施工质量，而且直接关系到施工的安全。上游翻转模板采用2层模板为一个单元交替上升（竖直向的2榀桁架已连成一体，计算时按整体桁架考虑）每单元模板宽3m，由最下层模板的锚筋承担，当浇筑距上块模板上口60cm混凝土升层时，下块模板锚筋受力最大，同时锚筋埋设层混凝