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升降杆轴承座的夹具工艺规程及夹具设计精选资料
升降杆轴承座的夹具工艺规程及夹具设计
f 036mm2
3切削速度
由于是粗铣采用较小速度 v 52mmmin
计算主轴转速
按机床说明书见《机械加工工艺师》手册表113可知道机床分18级81000rmin选主轴转速为63rmin
所以实际速度为
检验机床功率
由以上切削量检验功率 由公式
因为Pm P输
所以说明上述所选切削深度ap 进给量af 切削速度v 都符合要求
计算工时
工序二 以的外表面为粗基准加工零件底平面上的四个通孔
加工要求 由于这4个孔直径都小于40mm所以没有直接铸造出来必须用钻床钻出来钻13mm的通孔
1 选择钻头
选择高速钢麻花钻钻头粗钻时do 4mm后角αo＝16°二重刃长度 ° ° °
2选择切削用量
1决定进给量
查《切》
按钻头强度选择 按机床强度选择
最终决定选择机床已有的进给量 经校验校验成功
2钻头磨钝标准及寿命
后刀面最大磨损限度查《切》为05～08mm寿命．
3切削速度
查《切》 修正系数
故
查《切》机床实际转速为
故实际的切削速度
4校验扭矩功率
故满足条件校验成立
３计算工时
工序三以底平面为精基准加工孔左右的两个表面共四个
机床X53K立式铣床
刀具 高速钢端铣刀铣削宽度40深度ap 15齿数z 5故据《机械制造工艺设计手册》表5-34取刀具直径do 40mm 查《切削用量简明手册》kr 90°
2 切削用量
1 铣削深度 因为切削量较小故可以选择ap 3mm进行粗铣第二次走刀即可完成所需长度选择ap 1 mm达到表面粗糙度要求
2 每齿进给量 机床功率为75kw查《机械制造工艺设计手册》表3-28得出进给量由于是对称铣选较小进给量f 03mmz
4查后刀面最大磨损及寿命
查《切削用量简明手册》表37后刀面最大磨损为1015mm
查《切削用量简明手册》表38寿命T 180min
5 计算切削速度 按《机械制造工艺设计手册》表3-28查得 Vc＝21mminn 1000v314d 100021 31440 167 rmin
查《机械制造工艺设计手册》表4-16-1据X53K铣床参数取实际主轴转速nc 19
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