砂石垫层施专项方案.doc

砂石垫层施工? 一．材料 1．砂和砂石 颗粒级配良好（天然级配或人工级配）和质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石或碎石。 如采用细砂，应按设计规定掺入一定数量的卵石或碎石。 各种砂石材料均不得含有草根、树叶和有机物等杂质。 石子粒径不宜大于5cm。二．施工机具 1．机械 推土机、压路机、蛙式打夯机、平板振动器、水泵、机动翻斗车。2．工具 铁锹、铁扒、铁杆、木夯、胶皮管、水壶、木折尺、小线、钢尺、小车、木梯。三．作业条件 1．施工前验槽 施工前要进行验槽，检查基槽（坑）的轴线、标高、宽度是否符合设计要求，并检查土质状态和钎探记录。 基槽（坑）边坡必须稳定，防止塌方，两侧如有低于垫层的孔穴、沟、井等，应事先填实。2．排水 在地下水位高于基槽（坑）底面或在在饱和水的软弱地基上施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，以保证基坑在无水状态下作业。3．设标高 设置控制铺设厚度的标高桩或在基槽侧壁钉木楔标明铺设厚度。4．材质鉴定 对砂、石屑、砂石的级配进行技术鉴定，如天然级配不佳，须采用人工级配，以保证颗粒级配良好。5．修场内运输道路 修整运输道路、车辆，保证循环道路畅通。四．施工作业 1．施工时，先将地基进行平整，将浮土、杂物及淤泥清除干净，并根据地基土质情况和设计要求进行拍底或碾压。2．砂石垫层每层铺设厚度，如设计无要求时，不宜超过下表规定的数据。 砂石垫层每层铺设厚度及最佳含水量 捣实方法 每层铺设厚度（mm） 施工时最佳含水率（%） 施工说明 平板振捣器法 200—300 15—20 用平板振捣器反复震捣 插振法 振捣器插入深度 饱和 用插入式振捣器震捣，移动间距由机械持振幅大小决定。 水撼法 250 饱和 注水高度需超出面层，用钢叉摇撼捣实。 夯实法 150—200 8—12 夯重40kg,落距50cm，一夯压半夯，全面压实 碾压法 150—200 8——12 4—10t 压路机碾压压实 ? 3．砂垫层、石屑垫层和砂石垫层如铺设在深度不同的地基上，土面应挖成踏步或斜坡搭接。施工时应先从最低处分层回填捣实，然后再在同一标高上铺设捣实。4．砂垫层、石屑垫层和砂石垫层应根据施工具体条件可选用振实、夯实或压实等捣实方法进行。操作时必须分层捣实。在下层的密实度经检验合格后，方可进行上层施工。大面积的铺垫，可采用推土机铺摊，辅以人工找平，但每层铺设厚度不宜超过上表的规定。 5．分段施工时，接头处应作成斜坡，每层必须错开0.5—1.0m，并应充分捣碎实。6．铺设时应使材料级配均匀，砂石垫层如发现砂子成窝或石子成堆时，应将该处砂子或石子挖出，掺入适量的石子和砂拌合均匀，使其级配良好。7．捣实前，应根据砂石干湿度和气候情况适当洒水，使其施工时保持最佳含水量。捣实时采用 平板振捣器，宜采用功率大于0.75kW的平板式振捣器往复振捣5遍以上。在移动振捣器时，每行应搭接1/3，如用哇式打夯机，应一夯压半夯，分层全面落实夯实，每层不少于4；如用6—10t 压路机碾压，每层不少于4遍，压路机轮迹搭接不小于25—30cm。无论采用何种捣实方法，在边缘和转角处，均应用人工补夯。8．垫层范围内不得留有脚手眼或其他孔洞。垫层完工后，不得在影响其稳定性的区域内进行挖掘工程。五．质量标准 1．砂垫层、石屑垫层和砂石应分层捣实，在下层捣实后并经检验合格，方可进行上层施工。 ? 2．砂垫层捣实后，用容积不小于200cm3的环刀取样，测定其干重度，以不小于通过试验所确定的砂料在中密状态时的干容重数值为合格（中密标准即孔隙比不大于0.65或干容重不小于16kN/m3。 如系石屑、砂石垫层，可在垫层中设置纯砂检查点，在同样施工条件下，按砂垫层方法取样鉴定。3．如用贯入仪以贯入度大小检查砂垫层质量，以不大于通过试验所确定的贯入度数值为合格。4．表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为15mm。5．顶面标高用水准仪或拉线和尺量检查，允许偏差为±20mm。 　　1） 砂 　　我们在施工中一般采用级配良好的、质地坚硬的天然河砂。为了保证基底土质良好渗透 性，不宜使用含有淤泥杂质的土方砂。 　　2） 碎石充砂 　　我们在工程施工中通常采用10～40的普通碎石，施工时，为防止含尘过多，可事先冲洗干净后，再与粗砂混合搅拌均匀使用，砂∶石一般为3∶7。 　　3） 构造要求 　　砂石垫层是以置换有可能被剪切破坏的软弱地基土质，从而提高地基承载能力，所以它的构造要有一定的厚度；同时还应有足够的宽度，以防止向垫层两侧挤出。 　　a、 垫层厚度的确定： 　　《砂石垫层受力示意图》其厚度Z应根据地基承载力确定。即作用在垫层底面处土的自重压力（标准值）与附加压力（设计值）之和不能超过经修正后超挖深度处的地基承载能力。 　　即：PZ＋PCZ≤fZ－－－－－－－－－－－－(1) 　　式中：PZ为