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浅谈化工机械事故原因和控制 　　摘要：随着经济的不断发展，产业化水平的不断提高，化工机械设备广泛应用于社会生产活动中。化工机械设备的应用极大的促进了生产发展与人们生活水平的提高。但是化工机械设备也引起了一系列的机械事故，带来人员伤害与资产损失，化工机械设备的安全使用成为化工企业生产追求的重要目标。本文立足于对化工机械事故原因的分析，提出了控制化工机械事故的具体措施。关键词：化工机械事故；原因；控制措施； 　　中图分类号：TQ042 文献标识码：A 　　 　　社会的不断进步和发展让人们意识到安全是第一生产力，越来越多的企业也开始强调安全生产的重要性，从安全出发是一切生产活动都要遵循的重点原则来看，化工机械有利于人们扩大生产、提高效率，但是其安全事故的出现也成为限制其发展的重要因素。化工机械所加工的化工物质多具有强烈的腐蚀性，化工机械事故一旦发生就会造成严重的经济损失甚至人员伤亡，而且对环境也会造成严重污染。因此化工机械的安全操作是关系到社会安全发展、人们生命安全与自然环境协调的重要问题。 　　一、化工机械事故发生的原因 1、化工机械本身因素 　　1.1化工机械设备的质量问题 质量是安全的第一保证，化工机械事故的发生大多是由于化工机械本身质量不合格所引起的。化工机械设计缺乏科学性、安全性，存在设计缺陷，质量难以保证，导致生产活动达不到安全要求。如化工机械设备的外观设计不科学、制作材料选用不合理、设计精度不够精确、强度的计算不准确、操作部分设置不当、无功能部件较多等这些都可能导致机械结构不符合安全要求，严重影响生产的安全、顺利进行。 　　1.2化工机械设备的制造与安装问题 　　在化工生产设备的制造与安装中出现的问题，也会导致化工事故。如制造工艺存在不合理因素、零件漏装甚至错装、热处理的硬度与强度不达标、加工制造的精度未能达标、机械内部遗留有零件和工具等问题都会使化工机械设备存在安全隐患。 　　1.3化工机械设备生产条件与维修的问题 　　一方面有些化工设备在执行生产活动的过程中，生产条件不好、工作环境不安全，???作业空间狭小、通风状况差、照明不足、湿度过大、温度过高，以及各种生产要素如催化剂、物料、抑制剂的摆放与分组管理不规范，这些都会引发安全事故；另一方面，化工机械设备投入生产后，超负荷超时作业，而且缺乏保养与维护整修，导致设备带病作业。而且化工产品腐蚀性较强，机械在进行生产时会逐渐受到化学物料的侵蚀损害，设备受到损害容易引发安全事故。而且由于生产周期一般历时较长，在实地的生产活动中，生产者过分关注经济利益，对化工机械保养维护工作不重视，形成巨大安全隐患，极易引发化工机械事故。2.操作人员的不规范操作 一方面我国化工企业众多，有些企业的规章制度不健全，落实不到位，缺少对化工设备安全生产的足够认识。许多的机械操作人员业务素质较低，而且没有经过培训直接上岗，导致操作行为不规范，引发化工机械安全事故；另一方面操作人员的安全意识淡薄，自我防护意识不足，安全防护能力也低。在使用化工机械进行生产活动时，忽略学习对机械进行正常操作与及时保养维护，造成不合理的机械操作，而且存在操作机械时注意力不集中问题，这都为安全生产埋下了事故隐患。 　　安全管理工作不到位 　　对生产的安全管理师是一切企业生产经营管理工作的重中之重。化工设备的安全管理是化工机械事故控制中的关键要素，也是化工企业正常运用机械进行生产的保证。我国如今处在经济发展的关键阶段，化工企业转型发展面临着许多挑战。许多发展中的中小型化工企业，一般利用小型化工作坊进行生产，管理方式理念落后、管理方法不当、管理水平低，没有建立起科学合理可行的安全生产制度，而且对现有的安全管理计划的执行不到位。这些导致了操作人员工作安全意识不足、操作不规范、操作不认真的问题。因此化工企业安全管理的不到位，会严重影响安全生产的顺利进行。二、化工机械事故的控制措施 1.加强对设备的控制与管理 　　要真正保证安全化工生产，控制化工机械事故，就要加强对化工机械设备的控制与管理。 在化工机械设计方面要从机械的设计制造开始着手，保证设备的设计、建造与投入生产都处在安全状态。在机械设计时，设计出的机械要保证达到要求的结构强度与稳定性、安全性，要针对使用时间和设备的运行环境的预期情况来加强设备的刚度与强度。严格依据设计图纸，依照设计要求来生产和安装设备，保证设备符合预期使用时间、负荷标准、运行环境以及频率与材料的安全要求。在设计化工机械设备时，还应注意选用合适的材料，尽量避免使用毒性大、腐蚀性强、易老化以及有污染危害的材料。设计中还应充分考虑其安全性，可以通过设备的安全控制系统进行提示或自动化规范操作，警示操作人员，而且设备出现故障时，也要具有自动切断电源或降低危险的功能。 安装设备时，为了保证安装程