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基于EXCEL模板及宏全渗碳层深度求解应用研究 　　针对过程烦琐、步骤复杂的全渗碳层深度的评价，提出了基于EXCEL模板文件及宏程序的求解思路，通过综合运用多种EXCEL函数及工具，给出了具体的设置步骤及求解方法，建立了方便、高效、适用的模板文件，并创建了包括单变量求解和图表绘制的宏，从而实现自动求解全渗碳层深度的功能。 　　EXCEL模板文件宏全渗碳层深度求解 　　渗碳淬火零件的渗碳层深度有两种评价方法：其一为有效渗碳深度，其二为全渗碳深度。而全渗碳深度的检测及评价又分为：（a）显微镜法（金相法），即将渗碳后的试样制成金相试样，在显微镜下进行渗碳组织测量，此全渗碳层深度相当于芯部原始组织至表面的距离；（b）化学分析法，即从表面开始以0.05或0.1mm的间隔取样分析切屑中的碳含量，当其碳含量与芯部相同时，取样处至表面的距离即为全渗碳层深度；（C）硬度法，即用维氏硬度计从试样边缘起向芯部测试显微硬度值的分布样度，并根据若干个点的硬度值绘制出硬度随深度变化的曲线（硬度推移曲线），再过该曲线上某一规定点作切线，该切线与心部硬度线交点至表面的距离即为所求的全渗碳层深度。 　　显然，（a）、9b）两法只是具体检测方法不同，其实质者是表面至芯部组织外边界的距离，而（c）法所求的全渗碳层深度是对硬度曲线梯度及芯部硬度的综合评价，采用该评价方法虽有其独到与合理之外，但评价过程繁琐，手工处理不仅效率低，而且数值误差大，而在计算机上借助EXCEL等作数值处理时，也都因每次要重复同样的过程，效率也不高。针对这一问题，我们设计了基于EXCEL模板及宏的全渗碳深度求解系统。 　　1硬度推移曲线与全渗碳深度 　　用硬度法检测全渗碳深度时，首先从试样边缘到芯部逐点检测硬度，再绘制出处硬度随深度变化的曲线——硬度推移曲线，如图1所示。设芯部硬度与最高硬度值的差为L，从芯部硬度值往上1/3 L的水平线与硬度推移曲线的交于C点，过C点作曲线的切线，该切线与芯部硬度值的水平线交于E点，则E点对应的横坐标值即为硬度法测定的全渗层深度。 　　2基于EXCEL模板文件的全渗碳层深度求解思路 　　2.1建立???板文件 　　在EXCEL中建立模板文件如图2所示，其中A例数据为根据规定从试样边缘向芯部逐点检测维氏硬度的间隔：0.1，0.2，……0.9，1.0，B列数据用以存放各点对应的检测硬度值，现模板中该列数据值为空，待调用模板文件后另行输入，其余各列均为作相应数据处理之用 　　2.2曲线拟合及其方程式 　　在模板文件中，即使将各点对应的检测硬度值录入，也不能直接用作求解的依据，一则，实际检测中总有一些点会因检测误差而偏离正常状态，再则，这些点都是一些散点，因此，应先作散点图，并据此作曲线拟合，将拟合的曲线作为求解的依据，多次拟合的结果表明，该硬度推移曲线用四次多项式拟合效果最佳，即其中m1～m4各项系数及常数项b，用函数求解，在单元格A21：E21中输入以上公式即可自动求出。在单元格D6中输入：向下复制至D15，即可求出用四次多项式拟合的曲线上各点对应的硬度值，此项工作是以下求解相关点、线的基础，也是正确评价全渗碳层深度的关键。 　　2.3相关点线的求解设置 　　（1）最高硬度值水平线：用函数max（ ）求解，在E6单元格中输入：“max（$B$6： $B$15）”，并向下复制至E15。 　　（2）芯部硬度值水平线：用函数min（ ）求解，在F6单元格中输入：“min（$B$6： $B$15 ）”，并向下复制至F15。 　　（3） 1/3 L线：在G6中输入“=$F$6 +（$F$6-$E$6）/3”，即求出C点纵坐标YC，再向下复制至G15。 　　（4）C点横坐标： 1/3 L线与硬度推移曲线交点的横坐标XC值，X的值。 　　（5）切线方程：用点斜式直线方程表示过已知点C的切线，其中，即Yn在C点的导数，亦即在C切线的斜率。 　　（6）E点横坐标：切线YQ与芯部硬度值水平线YE交点的横坐标XE，即当时X的值，此值即全渗碳层深度值。 　　2.4保存模板文件 　　按上述思路及方法设置好相应的单元格后保存模板文件备用。 　　2.5单变量求解及绘制图表的宏程序录制 　　上述C点、E点横坐标的求解，其实质是两组方程的联立求解。因为每次求解时硬度推移曲线、1/3 L线、切线、芯部硬度水平线都不完全相同，所以不能直接在模板文件中通过设置来解决，而应使用单变量求解的方法求出C点、E点的横坐标。又因全渗碳层深度图表的绘制是依赖于上述求解出的C点和E点的坐标，因此，为使每次求解更加方便、快捷，将使用单变量求解及绘制全渗碳层深度图表的全过程录制成宏，以后在应用中只需执行该宏操作，即可实现自动求解C点、E点横坐标并自动绘制出全渗碳层深度的图表。