高压轴向柱塞变量泵的修理与安装精度检测0.docVIP

铝加工1999， 1 高压轴向柱塞变量泵的修理与安装精度检测 李静 1前言 高压轴向塞柱塞变量泵(下面称变量泵)具有使用压力高、结构紧凑以及流量调节方便等优点，但也由于其结构较复杂、工艺要求高、价格较贵，因此修复此类油泵经济效益可观。某公司两台变量泵在运转时突然发生了流量失控现象，其故障表现为不论伺服直流电阻的电流调节在何种档次，都无法控制变量泵的流量输出。经过一系列分析后，判断为变量机构故障所致。 A7V-250型变量泵为法兰安装形式，A7V-355型变量泵为支架安装形式。 2轴向柱塞变量机构的修理 泵从机座上折卸下来，将该泵拆开，前部为泵的变量机构部分，后部为泵的主体部分。 对于泵的主体部分而言，如果其中缸体、配油盘、滑履等零件经检查无磨损现象，一般不要轻易将零件从中拿出来，如确因磨损严重需要拆卸时，则要小心谨慎，对零件的装配要一一作好记录和记号，重新装配时应特别注意配油盘定位销对缸体上销孔的位置，不能装错。变量机构部分为该类泵易发生故障部位，因变量头与变量壳体间贴合面、伺服阀芯与伺服阀套间隙配合、变量活塞与活塞套间的配合、弹簧等均可能发生卡死、磨损、拉伤等故障，从而造成变量泵失控现象。 将A7V-250、A7V-355两泵从机座拆下后，拆开该泵的变量控制部分，经检查发现其伺服阀芯上粘有油泥，使其卡死，并且产生了轻微的拉伤，从而造成两泵的变量机构失灵。而且A7V-250型泵的变量头与变量壳体间的贴合面也有轻微的磨损和拉伤，输出流量时产生流量波动，造成挤压速度不稳定，挤压产品质量受到影响。用研磨棒对伺服阀芯、变量头与变量壳体间贴合面进行研磨，将其轻微的拉伤、磨损痕迹修复后，将泵安装起来，并检测其安装精度符合要求后，试机运行，两台变量泵均恢复正常工作状态。 3变量泵安装精度的检查 柱塞泵安装时必须保证泵与电机的同心度符合要求。A7V-355型泵为支架安装形式，其检测方法如图1和图2所示(磁性千分表座安装端面对电机输出轴的垂直度原始误差不大于0.01mm)。 径跳≤0.2mm 图l检查泵安装孔对电机输出轴的同轴度 端跳≤0.lmm R为原安装螺孔分布圆半径 图2支座上泵的安装端面对电机输出轴的垂直度检查 A7V-250型泵为法兰安装形式，其安装精度检测方法如图3、图4和图5所示。 振摆允差≤0.lmm 图3法兰上泵安装孔对电机輸出轴的垂直度检查 振摆允差≤0.lmm R为原安装螺孔分布圆半径 图4泵安装端面对电机枪出轴的垂直度检查 振摆允差≤0.lmm 图5泵轴对电机输出轴的同轴度检查 经过对泵的安装精度检测，可以避免由于电机与泵不同心而造成泵受损现象，一是可以避免两者不同心使泵轴上受到径向力而产生单边磨损，二是防止传动鳖劲，传动扭矩增大，造成泵轴承磨损发热而使泵受损。 4结束语 轴向柱塞变量泵的修理较麻烦，该泵大多数易损零件均有较高的技术要求和加工精度。在修理中最常遇到的是各运动贴合面磨损与拉伤。对于轻度磨损与拉伤，可用氧化铝研磨棒或金刚石铰刀进行研磨或铰削修理。 磨损较严重时可上磨床精磨，再用氧化铬抛光及刷镀、电镀工艺修复。修复后零件精度应达到以下标准，贴合面平面度在0.003mm以内，圆柱度和圆度在0.005mm以内；贴合面表面粗糙度0.2μm；各种阀芯与阀套间隙配合一般应在0.008~0.012mm以内。如果修复也无法达到以上标准，则最好予以更换。