车间岗位设备巡检标准和制度.docVIP

XX车间岗位设备巡检标准及制度 （试行） 总则 目的 设备巡回检查制度是车间产过程中一项重要的管理制度，是保障设备、装置平稳运行的重要途径之一。对减少设备故障、防止设备事故发生起着重要作用。因此，必须认真落实好巡回检查制度。 适用范围 本办法仅适用于XX厂XX车间各个班组 主要内容 本制度主要规定了巡检的具体方式、方法以及巡检的记录和汇报工作。 巡检标准 岗位巡检区域及路线 根据工艺流程及设备安装位置，将巡检区域划分为1#电炉巡检区域、2#电炉巡检区域、3#电炉巡检区域和公辅系统四个主要区域。 每台电炉巡检区域又可划分为：配上料区域、电炉主体区域、出渣出铁区域、除尘区。 配上料区域路线： 原料仓称量皮带→混料皮带→上料1#皮带→上料2#皮带→炉顶料仓 上料3#皮带机→上料4#皮带机→上料5#皮带机→上料6#（7#）皮带机→炉顶日料仓→下料皮带机→称量斗→配料皮带机→大倾角皮带机→上料皮带机→旋转皮带机→环形料仓→加料管 2.3.2 电炉主体区域路线： 水冷分配器→观察炉门→电炉炉盖→水冷护屏→二次燃烧室→料嘴→电极→电极压放、升降（钟罩阀）液压站 2.3.3 除尘系统区域： 水冷烟道→水冷调节阀门→炉顶除尘风机→扰流子除尘器（预热锅炉）→旋风除尘器→机体空冷器→布袋除尘器→除尘风机（干燥管鼓风机） 2.3.4 出渣出铁区域： 零米值班室→零米液压站→电炉出铁平台→铸铁机→电炉渣车→出渣平台→电炉炉底风机 巡检标准 巡检的具体标准参照下表执行 表一 巡检标准 序号 巡检项目 巡检内容 巡检标准 备注 1 电炉 1.电炉外壳、筋板、侧板 2.炉壳联接螺栓 3.观察炉门 4.水冷护屏 5.水冷底环 6.水冷炉盖 7.二次燃烧室 8.电极 9.水冷料嘴 1.无变形、无开裂。 2.无变形、无松动、脱落 3无严重变形、耐火材料无严重脱落、无漏水。 4.无开裂、漏水、变形，回水流量、温度正常。 5.无开裂、漏水、变形，回水流量、温度正常。 6.无开裂、漏水、变形，回水流量、温度正常，打结材料无明显脱落。 7.无开裂、漏水、变形，回水流量、温度正常，点火器正常燃烧。 7.无明显开裂、开叉、偏斜、断层，焙烧正常。 9.无开裂、漏水、变形，回水流量、温度正常。 2 出渣、出铁口 1.出渣、出铁通道 2.出渣、出铁溜槽 3.出渣、出铁水冷壁 1.出口圆形规则、无开裂、无冒烟、冒火现象。 2.溜槽无严重变形、捣打料厚度均匀。 3.无严重变形，无开裂、渗水、漏水现象。 3 出渣、出铁开堵口机 1液压管道 2.控制箱 3.联接螺栓 4.润滑部位 5.传动、回转机构 1.液压管道无泄漏、无烧损。 2.控制按钮及推杆灵活可靠，反应灵敏。 3.各个部位联接可靠无松动。 4.无缺润滑现象。 5.运转灵活可靠，构件无变形。 4 液压泵站 1.电机 2.油泵及管道 3.液位、油压指示 1.无异响、温升≤65°。 2.无异响、无泄漏。 3.指示正常。 5 皮带运输机 1、皮带运转情况 2.电机、减速机或电动滚筒 3.机架 4.清扫器 5.托辊 6.润滑部位 7.操控箱及指示灯 1.皮带无跑偏、打滑和破损现象。 2.电机（滚筒）无异响、无异常振动，温升≤65°，减速机润滑油位不低于下限位置。 3.无异常振动、无开裂、联接螺栓无松动。 4.螺栓无松动，刮板对皮带接触压力正常。 5.无异响，无不转动现象。 6.各个润滑部位无缺润滑现象。 7.箱体无损坏，指示灯正常显示。 6 旋转皮带机 1.同序号5皮带运输机 2.行走小车 3.轨道 1.同序号5皮带运输机 2.无脱轨、啃道现象，启动、停止灵活可靠；车轮无开裂、异常磨损。 3.无异常磨损、变形，表面无开裂。 7 渣车 1.电机、减速机、制动 2.卷筒、钢丝绳、绳轮 3.渣车轮、轨道、压轨板 4.操控箱及指示灯 1.无异响、无异常振动；电机温升≤65°，减速机润滑油位正常；制动抱闸灵活可靠。 2.卷筒无变形、开裂；钢丝绳无断股，在卷筒上排列有序；绳轮无开裂、缺缘，转动灵活。 3.轮面和轮缘无严重磨损；轨道表面无开裂、严重磨损；轨道板无严重变形及损坏。 4.箱体无损坏，指示灯正常显示。 8 铸铁机 1.电机、减速机、制动 2.大齿轮、小车轮及联接 3.轨道、压板 4.铁模、联接板 5.操控箱及指示灯 1.无异响、无异常振动；电机温升≤65°，减速机润滑油位正常；制动抱闸灵活可靠。 2.齿轮无严重损伤、无缺润滑；车轮面无严重磨损；各个联接可靠无松动。 3.轨道表面无开裂、严重磨损；压板联接可靠。 4.铁模无开裂、无断裂；联接板联接可靠无松动。 5.箱体无损坏，指示灯正常显示。 9 风机 1.电机、皮带轮、皮带 2.轴承座 3.机壳、叶轮 4.管道及阀门 5.操作箱及指示灯 1.电机