四柱液压机技术要求-V2.docxVIP

四柱液压机采购技术要求四柱液压机采购数量：5台。具体技术要求如下1，主要技术参数要求：项目一号二号三号四号无号工称力（KN）10001000100010001000滑块行程mm500500500500500开口高度mm800800800800800滑块速度空程mm/s100100100100100工作mm/s6-156-156-156-156-15回程mm/s8080808080工作台尺寸左右（导柱内尺寸mm）80080080015001500前后（台面尺寸mm）630630630550（参考图纸）550（参考图纸）台面高度mm800800800900900机器外形尺寸　左右mm前后mm地面以上高度mm　使用工位盖总成OP010从动盘总成OP010从动盘总成OP020从动盘总成OP050从动盘总成OP060表11.1压机精度要求：滑块与台面平行度0.1mm/1000，滑块、台面工作全尺寸平面度0.08mm，滑块与台面垂直度0.1 mm/300；1.3滑块运行速度：快速行程100mm/s，慢速行程6-15mm/s;1.5设备的液压系统油箱设有油温和油位指示，设备设有油液循环系统及高压过滤系统。开机运行由高压过滤与循环过滤两套过滤保证油液的清洁。1.6油箱为钢板焊接结构，进行酸洗、钝化和防锈处理，油箱内不可喷漆。其上安装有油位指示计、空气滤清器。设备设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润滑等多种故障触摸屏显示和故障报警功能。1.7压机具有自动润滑系统，并设有故障报警装置，当油路断油或油压过低时操纵箱上润滑异常报警灯闪亮并停机；只有在润滑系统正常工作时，压机才允许进行操作。1.8滑块在任意位置停止时系统自动封闭回油腔，保证滑块可在任意位置静止不下滑；1.9压机具有超载保护功能：液压系统设有安全阀，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油，并报警、停机；1.10设备在运行过程中可同时控制压力和位移。采用比例阀与手动调节两套系统控制主缸压力，压力显示精度：0.2%FS ，位移显示精度：±0.05mm。1.11设备具有调整、手动、自动功能。1.12设备具有产品工艺参数存储功能。1.13设备整体设计要考虑到人体工程学。1.14设备具有保压功能，保压时间可调整设定，同时设备具有工进、快进功能。1.15设备台面前后安全光幕保护，其它安全措施要合理可靠。2，机器使用条件2.1工作环境温度：-15~40℃。2.2动力电源：380V 50Hz。2.3液压系统使用介质：抗磨液压油N46。机器结构外观3.1，机身由上横梁、下横梁、台面（尺寸见表1）、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁由四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。滑块的上下导套，都要有防尘圈，防止尘垢划伤柱面。台面与滑块有T型槽(T型槽中心距离180mm)。3.2，涂装颜色（我方后期提供色卡）。3.3，机架刚度要求符合国家标准。4，液压系统4.1液压装置4.1.1液压动力站需装有油的过滤装置，保证进入元件的液压油的清洁度。4.1.2具有便于操作者观察和调节的开关元件和压力表。4.1.3管路选用耐高压无缝钢管，管路接头处要求便于维修安装、拆卸。4.1.4泵站添加电热装置。4.2液压控制系统4.2.1液压系统最大使用工作压力25MPa，并在0~25MPa范围内可调，元件额定压力≥31.5MPa利于提高液压系统零部件的使用寿命。4.2.2 液压控制系统采用二通插装阀集成系统。具有油阻小、流通量大、抗污染、响应快、安全可靠性高及控制方式灵活和维修方便等优点。4.2.3二通插装阀集成设计，布局合理，方便调试和维修。5，电气设计要求：5.1品牌要求PLC：西门子S7-1200触摸屏：威纶通MT8102IE低压电气元件：施耐德控制柜航空插头、接线端子：菲尼克斯控制柜：自制安全光栅：济宁科力或莱恩接近开关传感器：欧姆龙位移传感器： 德国巴鲁夫、美国MTS压力传感器：意大利杰夫伦电缆：国产。泵：启东高压泵厂先导阀、比例阀：力士乐。密封圈：MERKEL或爱科液压电机：大连电机品牌要求中未涉及的硬件应选用符合欧盟CE认证的控制元件5.2设计要求电气设计应以稳定灵活为前提，并符合电气设计规范。控制柜内布局要求简洁大方，线号齐全，方便接线及检查。硬件（PLC）配置模块应冗余出一个16入16出IO模块，并在出线端子处预留结点，安装位置处需预留一个扩展模块位置。控制IO以及模拟量等外部接线进柜要采用快速接头（重载）进行连接方便快速连接。急停于启动信号要求在接线端子处预留开店，方便我方串联信号，如不需要串联信号只要短接两端子即可实现控制。PLC要求支持Profinet可与主线PLC通讯，进行设备状态交互。5.3,程序设计要求1，程序设计要求风格简洁，备注清晰，程序结构合理，可扩展性强