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钢筋混凝土结构物质量控制 　　摘要：施工质量的好坏直接影响到结构物的稳定性和耐久性，在施工过程中要严把质量关。 要控制好结构物的施工质量，就应从钢筋加工及安装、模板安装、混凝土浇筑、拆模养护四个关键工序分别进行控制。各控制要点均由实际施工经验或施工技术规范总结归纳而来，对钢筋混凝土结构物的质量控制具有很好的指导作用。 　　关键词：钢筋混凝土、结构物、质量、控制 　　中图分类号：TU375 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2013）08-（页码）-页数 　　钢筋混凝土结构是桥涵结构物最常用的结构形式。钢筋混凝土结构具有稳定牢固、耐久性好的特点，但是，若不控制好其施工质量，就会直接影响结构物的稳定性和耐久性。 那么，对于这种钢筋混凝土结构形式，应如何控制好它的施工质量呢？要控制好结构物的施工质量，就必须控制好施工过程中的每一道关键工序。 下面我们分别从钢筋加工安装，模板安装，混凝土浇筑，拆模养护四个方面来做重点说明。 　　1.钢筋加工及安装 　　钢筋是结构物的骨架，对结构物的整体稳定性和承载能力起着至关重要的作用。在施工过程中必须控制好钢筋的加工和安装质量。在钢筋加工及安装过程中应注意几点：（1）钢筋的表面洁净，使用前将表面鳞锈、泥土、油渍等清除干净；（2）钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%；（3）加工后的钢筋，在表面上应无削弱钢筋截面的伤痕；（4）钢筋的弯制和末端的弯钩均符合设计及规范要求。弯制钢筋时不应采用热弯；（5）钢筋的加工允许偏差不超过规范的要求，加工好的钢筋，放置在棚内的架垫上，露天存放时遮盖好，避免锈蚀及污染；（6）钢筋的接头采用闪光对焊的，钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊；（7）骨架钢筋之间、骨架钢筋与斜筋之间应采用双面搭接焊接，焊接长度不小于5d。钢筋采用绑扎连接时，绑扎接头的搭接长度：I级钢筋≥35d，Ⅱ级钢筋≥45d。两接头间距离≥1.3 倍搭接长度，且不小于50cm。配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋 ， 其接??的截面面积的百分率≤25%；（8）钢筋电焊所采用的焊条，其性能符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定；（9）钢筋保护层厚度控制.根据设计要求购置方形塑料垫块 ， 所有垫块均绑扎在钢筋节点上。每平方米不应少于4块，梅花型布置，以控制混凝土保护层厚度，经检查合格后方可进行下道工序的施工；（10）钢筋安装时严格按设计和规范要求控制好钢筋位置，同时注意预埋筋的施工。 　　2.模板安装 　　模板安装是一道重要工序，安装时应仔细检查各项指标。安装前应将模板表面清理打磨干净，保证模板表面清洁平整。模板安装过程中应注意：（1）严格按设计及规范要求安装模板，控制好模板尺寸。模板接缝要紧密，防止漏浆。（2）模板加固可用对拉丝和钢管配合使用。注意控制对拉丝和pvc塑料管的长度，钢管之间用扣件固定连接。（3）模板安装时注意控制好模板的竖直度和平整度。（4）设计沉降缝的，应分仓安装模板，加强沉降缝部位端模的加固，以确保沉降缝的顺直度。（5）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。（6）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。（7）模板安装完毕后，应对其尺寸、平面位置、标高、表面平整度、垂直度、模板接缝，稳定性进行检查，如有问题，及时调整。 　　3.混凝土浇筑 　　混凝土骨料必须质地坚硬，颗料洁净，耐久性好，且不得含有粘土、灰尘、有机物或其他有害物。砂的颗粒级配符合规范要求。石子坚硬，耐久性好，颗粒级配符合规范要求。所有原材料在使用前都必须进行检验。严格按试验室给定的施工配合比拌制砼，砼由拌合站集中拌合，拌和时间不少于150S，拌和均匀。混凝土浇筑时应注意：（1）砼浇筑前，应将钢筋、模板清理干净，不得有锯末、施工碎屑或其他附着物质，清除基底表面的杂物。（2）若用滑槽进行混凝土浇筑，槽底距模板底部距离小于2.0m的，可直接滑砼入模，距离大于2.0米的应设串桶进行浇筑。（3）浇筑应分层进行，层厚不大于30cm，采用插入式振捣棒振捣，振捣时要垂直插入砼内，快插慢拔，振捣至砼表面泛浆且不再下沉、无气泡冒出，保证砼充分密实、光洁。砼分层浇注应在下层砼初凝前完成。使用插入式振动器时，移动距离不应超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，插入下层砼50-100mm，振动时应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（4）浇筑应连续进行，如因故中断，应赶在前层混凝土初凝之前进行浇筑，否则应采取相应措施按施工缝的方法进行处理。（5）浇筑过程中注意检查模板的变形和牢固情况，若发现模板变形或不牢固的情况，应暂时停止或减慢混凝土的浇筑，立即采取加固措施，防止模板