蒸馏塔冷凝器毕业设计.docVIP

摘 要 本设计说明书是关于蒸馏塔冷凝器的设计，用来实现MTBE与循环水之间的热交换，提高MTBE的生产效率。考虑到工艺需求和造价，我们选用了浮头式换热器。浮头式换热器主要由管箱、管板、壳体、换热管、折流板、拉杆、定距管、钩圈、浮头盖等零部件组成。其优点为热应力较小，便于检查和清洗，缺点是浮头盖与管板法兰连接有相当大的面积，结果壳体直径增大，在管束与壳体之间形成了阻力较小的环形通道，部分流体将由此旁通而不参加热交换过程。设计内容主体是换热器的换热器的结构和强度设计，主要是根据已经选定的换热器型式进行设备内各零部件的设计，包括：材料的选择、具体尺寸确定、确定具体位置、管板厚度的计算、浮头盖和浮头法兰厚度的计算、开孔补强计算等。 关键词： 浮头式换热器、机械设计、强度校核 目录 摘 要 V 第一章 绪论 1 1.1 工程背景 1 1.2研究的目的和意义 1 第二章 换热器介绍 2 2.1 换热器的应用及发展 2 2.2 换热器的主要分类 3 2.2.1换热器的分类及特点 3 2.2.2 管壳式换热器的分类及特点 4 第三章 换热器设计主要参数与材料选择 6 3.1 设计条件 6 3.2 换热器材料选择 6 3.2.1 钢板 6 3.2.2 钢管 6 3.2.3 螺柱和螺母 7 3.2.4 法兰 7 3.2.5 容器法兰垫片 7 3.2.6 拉杆、定距管 7 3.2.7 鞍座 7 第四章 换热器结构型式选择 8 4.1换热器结构型式的选择 8 4.2 前端管箱 8 4.3 管束分程和分程隔板的布置 9 4.3.1 管束分程 9 4.3.2 分程隔板的布置 9 4.4 换热管 10 4.4.1 换热管的长度 10 4.4.2 规格及尺寸偏差 10 4.4.3 布管 10 4.4.4 布管限定圆 11 4.5 管子与管板的连接 12 4.6 管板与壳体的连接 13 4.7 折流板和支持板 14 4.8 拉杆和定距管 15 4.9 防冲与导流 16 4.10 法兰选择 16 4.100.1 密封面型式 16 4.10.2 管箱法兰、壳体法兰、外头盖侧法兰和外头盖法兰 16 4.10.3 接管法兰 17 4.10.4 垫片 17 4.11 支座的选择 18 第五章 设计计算与强度校核 20 5.1 壳体、管箱圆筒和外头盖圆筒的壁厚计算与校核 20 5.1.1 符号 20 5.1.2 壳体壁厚计算和校验 20 5.1.3 管箱圆筒壁厚计算和校验 21 5.1.4 外头盖圆筒壁厚计算和校验 22 5.2 浮头盖封头和管箱封头厚度计算 23 5.2.1 管箱封头厚度计算 24 5.2.2 外头盖封头计算 25 5.3 管板计算与校核 26 5.3.1 管板的厚度计算 26 5.3.2 浮头式换热器管板计算 27 5.3.3 管子与管板连接拉脱力的计算与校核 28 5.4 螺栓计算与校核 29 5.4.1 螺栓载荷 29 5.4.2 螺栓面积 30 5.4.3 螺栓设计载荷 30 5.5 法兰的计算与校核 30 5.6 接管开孔补强计算 33 5.7 压力实验 35 5.7.1 壳体水压试验 35 5.7.2 管程水压试验压力 36 第六章 制造、检验和验收 37 6.1 总则 37 6.2 浮头式换热器的制造 37 6.2.1 封头和管箱 37 6.2.2 折流板 37 6.2.3 管束的组装 38 6.2.4 换热器的组装 38 6.3 浮头式换热器的检验与验收 38 总结 40 参考文献 41 第一章 绪论 1.1 工程背景 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。近年来,由于新科学技术和节约能源的发展,对被广泛应用的换热器,提高换热器的传热性能和开发新的节能型换热器,已成为换热器设计、制造方面的重要课题。在化工厂，换热器的费用约占总费用的10%-20%，在炼油厂约占总费用的35%-40%。我国石化行业的换热设备以管壳式换热器为主，而且传统弓形折流板换热器占到总量的70％～80％。弓形折流板换热器固然有其优点，并在产业节能方面做出了巨大贡献，但在新的节能减排形势下，其缺点(压降大、存在大量流动死区、振动大、传热效率低等)严重限制了自身的生存和发展空间，同时也推进了强化传热理论和换热器的发展 。 1.2研究的目的和意义 随着现代新工艺、 新技术、新材料的不断开发和能源问题的日趋严重 ，世界各国已普遍把石油化工深度加工和能源综合利用摆到十分重要的位置。换热器因而面临着新的挑战。换热器的性能对产品质量、能量利用率以及系统运行的经济性和可靠性起着重要的作用 ，有时甚至是决定性的作用。目前在发达的工业国家热回收率已达 96% 。换热设备在现代装置中约占设备总重的30% 左右，其中管壳式换热器仍然占绝对的优势，约70% 。其余30% 为各