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浅析单井成本闭环精细管理模式推广及运用 　　【摘 要】 当前的市场竞争是产品质量和服务质量的竞争，更是成本的竞争，只有不断挖潜增效，精细成本管理才能实现“成本最优化，利润最大化”，才能确保油田科学持续发展。对于石油工程板块特别是钻井公司而言，单井收入是钻井收入的主要来源，单井成本支出也是成本费用支出的重要源头，单井成本精细化管理的好坏，直接决定利润水平的高低，对公司整体效益具有至关重要的影响。近年来，黄河钻井总公司紧紧围绕管理局工作部署，始终将单井成本精细化管理作为成本控制的重中之重，在经营管理实践过程中，大力推行“钻井单井成本预算管理信息系统”，在系统运用过程中总结提炼出了集“预算、控制、分析、考核”于一体的“单井成本闭环精细管理模式”，通过制定预算目标，加强成本过程控制管理，开展成本控制分析，从而实现预算考核目标，对做精成本管理、做细成本控制、做优收支平衡具有重要的指导作用和推广价值。 　　【关键词】 挖潜增效； 单井成本； 钻井单井成本预算管理信息系统； 单井成本闭环精细管理模式 　　一、公司简介 　　黄河钻井总公司是集钻井生产、后勤保障服务于一体的集团化石油、天然气钻探公司，现有职工9 224人，下设4个钻井公司和8个后勤保障服务单位。现拥有2 000—7 000米电动、机械驱动钻机85台（套），作业区域分布在胜利油区，以及陕北、内蒙、甘肃、宁夏、新疆、青海和沙特、伊朗、科威特、土库曼斯坦、墨西哥等国内外市场。2011年钻井进尺245万米，经营收入51.73亿元，创出了近年来最佳年度经营效果，圆满完成了管理局下达的经营承包任务。 　　二、单井成本管理存在的主要困难和问题 　　（一）原材料的价格逐年上涨，预算压力大 　　由于近几年井队使用材料价格的不断上涨，相应的井队运输费、技术服务费与水电费也都在逐年上涨，例如本年一季度套管价格与上年同期相比平均价上调350元/吨，柴油价格与上年同期相比平均价上调410元/吨，石粉材料价格与上年同期相比平均价上调50元/吨等，受年初预算模式的局限性，单井材料成本预算更新滞后，造成单井成本预算的压力增大。 　　（二）未形成系统完善的成本消耗标准体系 　　2008年，黄河钻井试推行“钻井单井成本预算管理信息系统”，各钻井公司库房已经建立起了完善的单井成本体系，确保所发出的料都准确进入单井成本中，对于井队而言，油料记录已经形成专本专用，准确核实供油数量，记录及时定期检查的标准体系。一些送井材料，井队干部及相应的大班都已经核实了数量，对于在钻井公司基地内工作的成本员当天并没有得到送料的信息，即使得到的信息也不完善，料单的详细信息须在下个交接班才能带回来。正常系统要求当天发生的料计入当天的成本，这样就失去了录入系统的准确性。 　　（三）井队精细管理工作还不平衡 　　根据对单井成本的数据统计发现，在单井施工中，不同井队在同一区块施工用料差异也很大，例如井深 2 600米的井二开时有的井队仅领用1只PDC钻头就能完钻，有的井队用1只钢齿牙轮、1只PDC和1只镶齿牙轮才能完钻，单井成本的控制管理不够平衡。对于常规井来说，消耗1只钢齿与一只镶齿牙轮钻头的成本就在3万元左右，换钻头所用的起下钻总时间为15小时，这仅仅是一口井，一支井队年平均施工15口井，若采用三种钻头，单井仅钻头就直接多支出45万元，换钻头起下钻时间多用225小时，黄河钻井国内市场共有78支井队，若有10支井队仅领用1只PDC钻头不用其他钻头即可完钻，1年则可节省开支450万，缩短相应钻井周期2 250小时。 　　三、强化单井成本闭环精细管理模式，全面提升成本管控水平 　　（一）强化预算目标制定，算好“总账” 　　预算编制是进行成本有效控制及体现经济效益的强有力手段。黄河钻井坚持以全员成本目标管理为切入点，采用零基预算核算方法，按照先业务预算，后财务预算，业务量与价值量相匹配的原则，制定下发了《2012年黄河钻井总公司挖潜增效实施方案》，明确提出4个钻井公司材料、燃料费占全年挖潜增效费用65.1%的控制目标。我们严格落实“保效益，强管理，控风险，促发展”的财务管理工作主线，把握“经营一元钱，节约一分钱”的成本管理控制理念，通过“钻井单井成本预算管理信息系统”工程成本预算查找，把单井材料及燃料成本费用归集为钻头、泥浆、重晶石粉、固井水泥、柴油及其他材料6大类，把挖潜指标分解到4个钻井公司，由各单位根据“钻井单井成本预算管理信息系统”，通过“钻井单井预算-业务处理-工程成本预算-成本预算录入”管理流程，对所管辖的井队单井成本进行精确预算。 　　（二）开展成本控制分析，做细“分账” 　　通过“钻井单井成本预算管理信息系统”单井成本费用的对比、分析发现，造成6大类材料存在消耗不平衡的原因主要有以下几个方面：一是钻