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建筑工程中超高支模模板施工技术应用分析 　　摘 要：随着我国经济的发展，建筑工程的数量及规模不断扩大，大跨度空间超高支模施工工艺在工业及民用建筑中得到广泛应用。本文结合工程实例，对大跨结构的超高模板支架施工工艺及技术进行 初步探讨。 　　关键词：大跨度；模板支架；支撑体系；施工工艺 　　中图分类号：U215.14 文献标识码：A 文章编号： 　　1 工程概况 　　某市体育中心体育馆建筑面积达9800平方米，体育馆地下一层、地上三层，在一层舞台上空现浇混凝土梁板支模高度达16.75米（其中居中位置升降舞台基坑底标高为-7.55米，即支模高度达 24.3米），跨度为 32米，截面为 600×2000mm，属超高支模。具体框架柱梁布置如图 1 所示。 　　 　　图 1 体育馆标高 16.75 结构高支模部位梁平面布置图 　　 　　2 施工重点 　　32 米跨度舞台 600×2000mm 预应力大梁结构，支模高分别为 16.75m、22.3m、24.3m，属超长跨度、超高支模施工，是本项目施工难点及重点。 　　3 高支模模板支架的设计 　　本工程模板支架的设计及荷载的取值组合计算，是根据《建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）》及《建筑施工手册（第四版）》等有关规定设计计算，重点要针对 32m跨梁板底模板、木方、钢管水平杆、钢管立杆、扣件等部件进行抗弯强度、挠度、抗滑及稳定性验算，并按照立体仓库井格梁平面尺寸、层高设计排列模板及钢管支撑杆件，确保现场放线、模板支架的搭设及模板钢筋安装的可操作性，并符合规范和相关安全操作规程的要求，该专项方案经过专家组审议通过，总监理工程师批准后实施。 　　4 施工工艺及技术 　　4.1 模板支架的施工流程施工流程：按施工图纸进行楼板模板设计→备料→按模板图弹线确定立杆位置→立钢管排架立杆并安装横杆→根据设计标高确定安装钢管背楞的水平标高→安装钢管背楞→摆放50×100mm木方→铺楼板模板→校正标高 →预检→绑扎钢筋→浇筑混凝土→混凝土强护度达到拆模强度要求后→拆除排架顶的钢管背楞→拆除 50×100mm 楞木→拆除最上端的立杆及横杆→拆除楼板模板→拆除整个排架体???→清理施工面。舞台结构高支模剖面图如图 2。 　　 　　图 2 舞台结构高支模剖面图 　　 　　4.2 确定排架纵横间距、步距 　　施工前编制详细的高支模施工专项方案，经过专家论证后再进行方案的实施，按照方案确定的排架立杆纵横间距（立杆梁下间距为 500mm、板下为 1200mm 以内）及横杆步距（首步为 1800mm，其余控制在 1400mm 左右），进行搭设。体育馆舞台上空的高支模排架基座在地下室顶板上，考虑到上部荷载的有效传递，地下室顶板的支模排架纵横间距均与上部的排架一致，特别是大截面梁位置的排架。如图 3 所示。 　　 　　图 3 体育馆标高 16.75 结构高支模部位立杆支撑平面位置图(标高 16.750) 　　 　　4.3 排架支撑体系的稳定性 　　体育馆舞台位置的排架支撑体系的基础为地下室顶板，上部钢管排架体系的自重加上部结构的模板、钢管及砼结构的自重不能满足承载力的要求，故地下室梁板浇筑后高支模部位的下部模板支撑体系不得拆除，应待上部混凝土浇筑达到一定龄期后方能拆除，确保排架基础的稳定。 　　4.4 排架搭设过程控制 　　高支模排架搭设必须由专业安全员进行跟踪作业、指导，每搭设一步架后应对其搭设的纵横杆的间距、步距、扣件的搭扣方式等逐一检查，合格后方可进入下一步架的搭设，搭设二步架以后应对竖向纵横剪刀撑、和水平纵横剪刀撑的布设间距、角度、起始点的位置，紧向剪刀撑与立杆的连接，水平剪刀撑与纵横杆的连接及剪刀撑的搭接等是否符合设计及构造要求。 　　5 施工安全技术措施 　　本工程高支模满堂排架搭设期间，由于梁板面积、荷载、跨度大，层次高，施工中除按常规作法实施外，在 14.00m 标高处实行排架的全封闭并着重抓了安全技术，措施如下： 　　5.1 材料质量 　　扣件作为模板支撑体系主要受力节点，由于目前建筑市场扣件质量参次不齐，为确保施工安全，对进入现场的所有扣件质量必须按规范进行判定，采用力矩板手检测，测力达到40N.m 以上无滑丝的判定为合格。 　　5.2 模板安装 　　铺设的主梁模板应按全跨长度的 1/1000 ～ 3/1000 起拱，对预应力梁侧模板必须在波纹管绑扎固定、预应力筋、端部构造处理完成后方能封堵，张拉端的模板必须封堵严实，防止该处漏浆。 　　5.3 增设救生柱 　　为有效防止整体垮塌事故，在体育馆的-0.05m 处增设500×500mm 的龙门架作为救生柱，布