探讨煤质变化对锅炉的影响.ppt

褐煤外观呈棕褐色的煤。由于它的煤化程度比较低，干燥无灰基挥发分可高达40%以上，且挥发分开始析出的温度低，容易着火。它的吸水能力强，水分含量通常超20%，褐煤内部杂质和外部杂质都较多，所以，它的发热量高，难于储存，也不宜远运，属于地方性低质煤。 烟煤是指含碳量高，挥发分多，干燥无灰基挥发分在20%~40%之间的煤。烟煤易于着火和燃烧，而且灰分和水分含量较少，发热量较高；对于部分高灰分和高水分的烟煤，发热量则很低，通常将收到基低位发热量小于等于15490kJ/kg的烟煤称为劣质烟煤，着火、燃烧都较困难。烟煤呈黑色，质地松软，具有一定的光泽，燃烧时多烟。它是自然界中分布最广和最多的煤种。 贫煤是指煤化程度低于无烟煤，其干燥无灰基挥发分高于10%~20%的煤。与烟煤相比，贫煤较难着火和燃烧，燃烧时火苗短，焦结性差，发热量介于无烟煤和一般烟煤之间。 无烟煤是指煤化程度最高的煤，呈灰黑色，有金属光泽，质地坚硬，不易研磨，俗称白煤。它的挥发分含量很少，干燥无灰基挥发分小于等于10%；含碳量高，干燥无灰基碳最高含量可达95%~98%。所以，着火相当难，且不容易燃尽烧透。该煤燃烧时无烟，只有很短的青蓝色火焰，灰渣呈粉末状，无黏结性。因含碳量高，内部杂质和外部杂质少，发热量一般都较高，大多收到基低位发热量在20930 -25120kJ/kg之间。但由于氢含量较少，其发热量比部分优质烟煤要低。它储存时稳定，不自燃。 煤的主要特性 #8-----#9锅炉为哈尔滨锅炉有限公司生产的HG－480／13.7－YM16型单汽包自然循环，超高压、一次中间再热Ⅱ型露天布置的固态排渣煤粉炉，与上海汽轮机厂生产的C135—13.24/0.98//535/535型汽轮机配套。汽包中心标高47.8m，布置于炉前。锅炉前部为炉膛,四周布满膜式水冷壁,炉膛上部布置前屏过热器,炉膛出口处布置后屏过热器，水平烟道内设有一级对流过热器(末级过热器)和一级对流再热器(再热器热段),水平烟道转向室和尾部前、后侧墙均采用膜式管屏包敷。并由中间隔墙使尾部烟道形成双烟道,前烟道布置有再热器冷段、后烟道布置有低温过热器,低温过热器下布置有省煤器，尾部竖井内布置有回转式空气预热器。 煤质对锅炉的影响 煤质是设计电厂锅炉、制粉系统、电除尘器等主要设备的基础,电厂使用的煤质确定之后,其主要设备的结构参数、选型和技术性能指标也就随之而定。当燃用设计煤质的锅炉机组改燃另一煤质时,其运行状况将发生变化,这些变化将影响机组运行的经济性和安全性,应引起管理者和运行人员的重视。 挥发分的影响 挥发分是煤炭中的重要成分，挥发份对燃料着火和燃烧有很大影响。挥发分是气体可燃物，其着火温度低，使煤易于着火。另外，挥发分从煤粉颗粒内部析出后使煤粉颗粒具有孔隙性，与助燃空气接触面积变大，因而易于燃烬，所以褐煤更有利于燃烧。燃烧时间缩短使得燃烧火焰变短，会使锅炉汽温有降低的趋势。挥发分含量降低时情况则相反，锅炉飞灰可燃物相对偏高，火焰中心上移，对流受热面的吸热量增加，尾部排烟温度也随之上升，排烟热损失增大。 发热量的影响 煤炭发热量是煤炭品质的重要指标，若煤的发热量降低，则同样的锅炉负荷所用的实际煤量增大，输送煤粉所需的一次风量必然相应增加，导致锅炉理论燃烧温度和炉内的温度水平下降，使煤粉气流的着火延迟，燃烧稳定性变差，影响煤粉的燃尽，同时还增加了制粉单耗。同时会使锅炉排烟温度升高，产生的烟气量容积增加，增加排烟热损失，为此将增加引风机电耗及脱硫成本。煤的发热量降低还影响机组带负荷，还可能导致锅炉熄火等严重事故的发生。 煤中水分的影响 水分是煤的固有成分，它的存在使煤中可燃物质含量相对减少。水分含量过高，会使煤着火困难，降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。水分增加会使烟气中酸露点提高，易造成低温腐蚀，还容易因煤炭水分较高而导致输煤系统的阻塞、煤斗的搭桥、制粉系统的出力下降、煤粉管道的粘积，以及燃烧器出口煤粉气流着火滞后等一系列的问题。煤炭中的水分会阻碍煤炭燃烧，阻碍煤粉和空气的接触，所以会使锅炉燃烧需要的空气量增加，锅炉产生的烟气量也增加，空气量和烟气量的增加，则炉膛中的气流速度增加，使燃料在炉膛内的停留时间变短，烟气量的增加，特别是其中水分比例增加，会使烟气的热容量增加，因而使炉内的温度场水平下降。 煤质变化对污染排放的影响 随着国家环保要求越来越严格，分析煤质对成本的影响还要考虑到煤质对锅炉排放总量的影响。煤粉炉燃烧时，炉膛温度通常在1400℃以上。煤中含有的硫份除有机硫、黄铁矿等易燃烧生成SO2外，还有不可燃硫的硫酸盐在碳氢还原性物质共存时，也会分解成SO2。在实际的燃烧过程中，煤中硫的析出主要受炉膛温度、煤中碱性氧化物的自身固硫作用、在高温中的停留时间及煤的物理特性（如煤的粒度、煤中硫含量等）的影响。随着燃煤水