轴承支撑座件的机械加工工艺规程及铣宽50槽夹具设计【工艺装备】参考设计说明书.docVIP

目录 摘要 2 1、零件的分析 3 1.1绘制和分析零件图 3 1.2．零件的工艺分析 4 2、工艺规程设计 5 2.1.毛坯的选择 5 2.2. 确定主要加工余量 6 2.3．基面的选择 7 2.3.1.粗基面的选择 7 2.3.2.精基面的选择 7 2.4.制定工艺路线 9 2.5确定切削用量及基本工时（机动时间） 10 2.6时间定额计算及生产安排 16 3、铣宽50槽夹具设计 19 3.1．确定加工部位，分析技术要求 19 3.2确定定位方案 19 3.3．确定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧结构 20 4、夹具结构设计 22 4.1夹具体及其它零件设计，确定夹具详细结构 22 4.2定位误差分析 22 体会与展望 24 参考文献 25 摘要 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、、1：粗、精铣E平面。 机床：卧式铣床X52K 刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=2.2mm 所以铣削深度： 精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm 铣削深度： 每齿进给量：根据参考文献[3]表2.4～73，取：根据参考文献[3]表2.4～81，取铣削速度 每齿进给量：根据参考文献[3]表2.4～73，取根据参考文献[3]表2.4～81 机床主轴转速： 按照参考文献[3]表3.1～74，取 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： ：根据参考文献[3]表2.4～81,取 切削工时 被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度： 刀具切出长度：取 走刀次数为1 机动时间： 机动时间： 所以该工序总机动时间 工序2：粗、精铣F面。 机床：卧式铣床X52K 刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数8，此为细齿铣刀。 因其单边余量：Z=2mm 所以铣削深度： 精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm 铣削深度： 每齿进给量：根据参考文献[3]表2.4～73，取根据参考文献[3]表2.4～81 每齿进给量：根据参考文献[3]表2.4～73，取：根据参考文献[3]表2.4～81，取铣削速度 机床主轴转速： 按照参考文献[3]表3.1～31，取 实际铣削速度： 进给量： 工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入长度：精铣时 刀具切出长度：取 走刀次数为1 机动时间： 机动时间： 所以该工序总机动时间 工序3：钻、扩、铰孔。 机床：立式钻床Z525 刀具：根据参照参考文献[3]表4.3～9选高速钢锥柄麻花钻头。 ⑴ 钻孔φ20 钻孔φ20时先采取的是钻孔，再扩到，所以。 切削深度： 进给量：根据参考文献[3]表2.4～38，取。 切削速度：参照参考文献[3]表2.4～41，取。 机床主轴转速： ， 按照参考文献[3]表3.1～31，取 所以实际切削速度： 切削工时 被切削层长度： 刀具切入长度： 刀具切出长度： 取 走刀次数为1 机动时间： ⑵ 扩孔φ20 刀具：根据参照参考文献[3]表4.3～31选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。 片型号：E403 因钻孔φ20时先采取的是先钻到孔再扩到，所以， 切削深度： 进给量：根据参考文献[3]表2.4～52，取。 切削速度：参照参考文献[3]表2.4～53，取。 机床主轴转速： 按照参考文献[3]表3.1～31，取 所以实际切削速度： 切削工时 被切削层长度： 刀具切入长度有： 刀具切出长度： ，取 走刀次数为1 机动时间： ⑶ 铰孔φ20 刀具：根据参照参考文献[3]表4.3～54，选择硬质合金锥柄机用铰刀。 切削深度：，且。 进给量：根据参考文献[3]表2.4～58，取。 切削速度：参照参考文献[3]表2.4～60，取。 机床主轴转速： 按照参考文献[3]表3.1～31取 实际切削速度： 切削工时 被切削层长度： 刀具切入长度， 刀具切出长度： 取 走刀次数为1 机动时间： 该工序的加工机动时间的总和是： 工序4 ：粗、精镗孔。 机床：卧式金刚镗床 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： ⑴ 粗镗φ42、φ32孔 单边余量Z=1.1mm,一次镗去全部余量， 进给量：根据参考文献[3]表2.4～66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。 切削速度：参照参考文献[3]表2.4～45，取。 机床主轴转速： ， 按照参考文献[3]表3.1～41，取 实际切削速度： 工作台每分钟进给量： 被切削层长度： 刀具切入长度： 刀具切出长度： 取 行程次数： 机动时间： ⑵ 精镗φ42、φ32孔 粗加工后单边余量Z