机械制造技术课程设计任务书手柄套零件机械加工工艺规程及夹具设计精选资料.docVIP

机械制造技术课程设计任务书 题目手柄套零件机械加工工艺规程及夹具设计（年产量为5000件） 学号 姓名 主要内容： 1、设计零件毛坯，绘制毛坯图。 2、制定该零件机械加工工艺路线，填写工艺过程卡。 3、设计Φ12H7孔加工工序过程，填写工序卡。 4、设计Φ12H7孔加工工序中所使用的专用夹具，绘制夹具装配图及其主要零件图。 5、编写课程设计说明书。 基本要求： 在熟悉机械制造技术教材和相关参考资料的内容的基础上，阅读所发零件图图形，根据图形结构特点设计零件的毛坯结构，绘制零件毛坯图；根据零件的零件结构特点和各加工面的尺寸以及形位公差和表面精度，合理分配零件的各工序的加工方法；并结合毛坯尺寸确定制定工序的切削用量，填写工艺过程卡和工序卡；而后根据指定工序的加工情况，设计专用夹具，绘制夹具装配图及其主要零件图；最后编写设计说明书，对设计过程作出总结。 主要参考资料： [1]张世昌等.机械制造技术基础.北京：高等教育出版社.2007.5 [2]柯建宏.机械制造技术基础课程设计.武汉:华中科技大学出版社.2008.8 [3]王先逵.机械加工工艺手册（第2版）.北京:机械工业出版社.2006.12 完成期限： 指导教师签名： 评审小组负责人签名： 2014年 月 日 1 前言 4 2 零件的分析 4 3确定毛坯的制造形式 6 3.1 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 6 3.1.1. 公差等级 6 3.1.2. 毛坯重量 6 3.1.3. 棒料材质系数 6 4. 机械加工工艺过程设计 7 4.1定位基准的选择 7 4.2 零件表面的加工方法 8 4.3 制定机械加工工艺路线 9 4.4 工艺方案的比较与分析 11 5．确定机械加工余量及毛坯尺寸 11 6.1 选择加工设备与工艺设备 11 6.1.1 选择机床 11 6.1.2 选择夹具 12 6.1.3 选择刀具 14 6.1.4 选择量具 14 6.2 确定工序尺寸及加工余量 15 6.2.1 端面工序尺寸及加工余量 16 6.2.2 外圆柱面工序尺寸及加工余量 16 6.2.3 孔的加工工序尺寸及加工余量 17 7. 确定切削用量及其基本时间 19 7.1 工序三粗车Φ45mm外圆的切削用量及基本时间 19 7.1.1工序三切削用量的确定 19 7.1.2检查机床功率 21 7.1.3基本时间的确定 21 7.2工序七加工Φ12H7mm孔的切削用量及基本时间 22 7.2.1 确定进给量f 22 7.2.2 确定切削速度v 22 7.2.3 检验扭矩功率 22 8 总结 23 9参考文献 23 1 前言 这次课程设计是对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，使我们能综合运用机械制造技术中的基本理论，通过有关手册、图表等技术资料，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个零件工艺规程的能力。 我希望能通过这次课程设计，更好的掌握专业知识，锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。 2零件的分析 图2-1 手柄套主要用来安装手柄，起到方便操作手柄的作用。由零件图可知，该零件加工表面包括两端面，外圆面和各个孔。Φ12孔的中心线是主要的设计基准和加工基准，与右端面有一定的位置关系。具体分析如下： Φ45mm外圆：公差等级为f7，表面粗糙度为Ra3.2um。 端面：本零件为回转体结构，端面尺寸精度要求不高，右端面要求与Φ12H7孔的中心线垂直度为0.05，表面粗糙度为Ra3.2和Ra6.3. Φ12H7孔：公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra1.6um。 2Φ6H8孔：两孔位置相互垂直，孔中心线与右端面的距离为13mm，公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2um。两孔要求与Φ12H7孔的中心线的位置度为0.12。 Φ8mm孔：未注公差尺寸，孔中心线与右端面距离为22mm。 Φ5H7孔：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra3.2um，孔中心线与Φ12H7孔中心线的距离为15mm，深为12mm。 Φ16mm孔：未注公差尺寸，孔深12mm 3 确定毛坯的制造形式 “手柄套”零件材料为45号钢，生产类型为大批量生产。 考虑到该手柄套零件在工作过程中要承受较小载荷，而且零件的轮廓尺寸不大，生产量已达到大批生产的水平，故毛坯选用圆棒料，零件材料为45号钢。 3.1 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由《机械制造技术基础课程设计指导教程》要确