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《爆破安全技术》复习题 1、爆炸：物质系统中一种极迅速的物理或化学变化，在变化过程中，瞬间放出其内含能量，并借助系统内原有的气体或爆炸生成气体的膨胀，对系统周围介质做功，使之产生巨大的破坏的效应。 爆炸现象：物质在急剧的物理变化或化学变化过程中，使周围介质受到破坏，同时发出光和热，并伴随着巨大声响的现象。 爆炸的三要素：放热性、气体产生物、化学反应和传播的高速性 起爆：激发炸药产生爆炸的过程叫起爆。 起爆能：使炸药活化发生爆炸反应所需要的活化能 殉爆：在某处炸药发生爆炸时，通过某种惰性介质中产生的冲击波，能引起另一处炸药爆炸的现象。 殉爆距离：指在装有雷管的主炸药包爆炸时，能使相隔一定距离的另一同种炸药百分之百也爆炸的距离。 殉爆安全距离：百分之百不爆炸的最小距离。 爆轰波：炸药爆炸过程中伴随有化学反应的冲击波叫爆轰波。 感度种类：热感度、机械感度、冲击感度、起爆冲能感度和静电火花感度 雷管电阻、各雷管电阻值差的要求：在同一电爆网络中必须经过测试选定电阻值相近的雷管，尤其是串联网络，各个雷管的电阻值差不宜超过0.25Ω。 电爆网路组成：电雷管、导线和起爆电源等三部分组成 起爆电源的的种类：发爆器和照明线路或动力线路电源，包括交流电、直流电或发爆器。 煤矿井下起爆电源要求：煤矿井下只允许用发爆器（矿用防爆型）起爆。在开凿或延伸通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面，可以使用照明或动力电源起爆，但电压不得超过380V，并必须有电力起爆接线盒。 影响爆轰稳定的主要因素：（1）药卷直径。药卷直径越小，逸散出去的这部分能量所占的比例越大。（2）炸药密度和粒度。对单质炸药，密度增加，爆轰压力也会增高，爆轰也更加稳定。但对混合炸药却有一个最佳密度，超过之后爆速反而降低，一般粒度小，临界直径和极限直径减小，爆速增高。（3）起爆冲能。起爆能越小，炸药的敏感度越低，这段过程就越长,有可能造成低速爆炸或终止传爆（4）其他。药包外壳的强度、炸药的粒度、变质程度以及填塞质量等 间隙效应：深孔爆破，在炮眼内连续装入多个铵梯炸药药卷，经常不能全部传爆，总会留下一些残药的现象。 产生原因：炮轰波在传播过程中，其高温高压爆轰气体使其前端间隙中的空气受到强烈压缩，从而在空气间隙内产生了超前于炮轰波传播的空气冲击波，药卷在爆轰波达到之前已受到冲击波的强烈压缩，药卷直径缩小而密度增大，导致爆速下降，甚至造成爆轰中断。 如何解决：减小炮眼直径；在药卷上隔一定距离套上硬纸板做成的隔环；在药卷中心扎一轴向孔；隔一定距离套用炮泥或黄油糊上，加粗药卷直径；采用水胶及乳化炸药等 电雷管主要性能参数：（1）电雷管的全电阻：镍铬丝一般为5Ω，康铜丝为3Ω。（2）最大安全电流（给电雷管通以恒定电流电5min不引爆任何一发雷管的最大电流值）：50mA。（3）最小发火能（若从最大安全电流开始将电流逐渐增大，则雷管爆炸的百分数也逐渐增高，当电流达到某一数值时，将会达到99．99％发火）：700mA。（4）准爆电流：直流电起爆时，串联准爆电流值，鏮铜丝雷管为2A，镍铬丝雷管为1.5A。使用交流电起爆时翻倍。 有瓦斯和煤尘爆炸危险的工作面使用的雷管有何要求：1）不能使用延期时间超过130ms的雷管，以防先爆炮眼对瓦斯预热。2）煤矿炸药必须爆轰稳定可靠，含铝、镁粉的炸药因增温作用大不能使用，非煤矿安全电雷管严禁用于有瓦斯爆炸危险的工作面。3）非煤矿安全炸药、变质炸药、起爆能不足的电雷管都严禁在瓦斯工作面使用。 电爆网路的选用条件： 串联：1）有瓦斯与煤尘爆炸危险的采煤或掘进工作面均采用串联。2）全断面一次起爆的炮眼数目少，发爆器的起爆能力满足实际校核条件。 并联：1）立井或斜井井筒施工应采用并联，尤其涌水量较大时，显得更优越。2）采煤或掘进工作面检查瞎炮时，应采用并联，发爆器起爆。但由于发爆器输出电流很小，一次并联的雷管数一般不超过10发。 混联：1）适用大断面硐室、全断面一次起爆，需用大功率发爆器。2）适用大规模爆破工程、还可采用多种变形方案。 瞎炮的预防措施：禁止使用不合格的爆破器材，三种不同雷管不串联混用；雷管阻值差小于0.3Ω；网路不误联；接头不虚联；母线不漏电；脚线不淹水；网路总电阻的实测值与计算值的误差小于10%；准爆电流计算正确。 瞎炮处理方法:（1）如果因网路错联、漏联，应重新联线放炮，经检查确认网路线路完好时，才能重新起爆。（2）因其他原因造成的瞎炮，应在距瞎炮至少0.3ｍ处重新钻凿平行眼，重新装药放炮；（3）禁止将残眼继续加深，严禁用镐刨，压气管吹，拽拉脚线取出炮头；（4）处理瞎炮的炮眼爆破后，收集残药、残管，并与检查记录一起统一交爆破材料库统一销毁；（5）处理瞎炮只能由放炮员一人操作，除瓦斯检查员、班组长配合外，其他人员撤