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咬合桩施工工艺和质量控制要点简述 　　摘要合肥市郎溪路立交工程中下穿桥桩基采用咬合桩，使之形成具有防漏、防渗的整体连续防水、挡土围堰结构。本文就咬合桩的施工工艺、质量控制要点以及事故处理方法进行简单的介绍和梳理。 　　关键词咬合桩防水挡土质量控制 　　 　　中图分类号： O213.1文献标识码： A 　　钻孔咬合桩是采用全套管钻机钻孔施工,在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑止水挡土围护结构。桩的排列方式为钢筋（圆笼）混凝土A桩和钢筋（方笼）混凝土或素混凝土B桩间隔布置。施工时,先施工B桩,后施工A桩,在B桩混凝土初凝之前完成A桩的施工。A桩施工时切割掉相邻B桩相交部分的混凝土,从而实现咬合。现以合肥郎溪路下穿桥的咬合桩施工为例，对其施工工艺和质量控制要点做以下简述。 　　1、导墙施工 　　为提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并加快就位效率，施工前按图纸要求在桩顶上部做了钢筋混凝土导墙，具体步骤： 　　（1）平整场地，沟槽开挖：施工前先探明地下管杆线位置，如有影响应待管杆线迁移出后方可进行导墙施工。若无影响则清除地表杂物，平整场地后，放样导墙中心线和边线然后进行沟槽的开挖，采用小挖机配合人工方式施工。 　　（2）钢筋绑扎，模板加固：沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋，钢筋设置根据设计图纸施工，若设计无特殊说明则根据地基情况和桩机重量等因素权衡考虑，确保导墙成品刚度。模板采用自制整体钢模，导墙预留定位孔模板直径为套管直径扩大2cm～4cm。模板加固要牢靠，严防跑模，并保证轴线和净空的准确， 　　（3）导墙浇注，标高测量：混凝土浇注采用人工浇注，混凝土浇注时两边对称交替进行，严防走模。待导墙初凝后，测量导墙顶标高，作为下一步控制孔深和桩底标高的依据。施工中为了减少工作量，根据线路纵断面坡度和桩顶标高每隔5或10个桩位测量一个点，并同时将所测点桩位编号喷注在导墙内侧面上，其他桩位的导墙顶标高可采用直线内插的方法计算。 　　参见下图： 　　 　　2、B桩（超缓凝混凝土）的施工流程 　　（1）钻机就位： 　　等导墙有足够的强度后（一般等混凝土强度???到75%以上），拆除模板。移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。 　　（2）取土成孔： 　　在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正桩管垂直度后，磨桩下压桩管，压入深度约为2.5～1.5m，然后用冲抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度不少于2.5m。第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1.2～1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土，如此继续，直至达到设计孔底标高。 　　（3）吊放钢筋笼（设计为素混凝土桩时无钢筋笼）： 　　钢筋笼采用在钢筋加工厂集中制作，成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的正确。吊装B类桩钢筋笼时，钢筋笼矩形面需与导墙中心线垂直。 　　（4）灌注混凝土： 　　采用导管法浇注水下混凝土灌注，导管连接顺直、光滑、密闭，浇注前先进行导管气密性试验，压强维持在0.2mpa。在浇注中，导管下端埋深控制在2～4m范围，提升套管和导管时，采用测绳测量，严格控制其埋深和提升速度，严禁将套管和导管拔出混凝土面，防止断桩和缺陷桩的产生。 　　（5）拔管成桩： 　　一边浇注混凝土一边拔导管和钢套管，应注意始终保持套管底低于混凝土面不少于2.5m，上拔到最后一节套管时须测量混凝土面标高可满足设计要求。 　　3、A桩切割施工流程 　　总的原则是：先施工B桩（超缓凝混凝土），后施工A桩。 　　A桩的施工流程同B桩，不再赘述，但施工中要严格控制A桩的垂直度和切割的最佳时机，其大致步骤：套管钻机就位对中→吊装安放第一节套管→测控垂直度→压入第一节套管→校对垂直度→抓斗取土,跟管钻进→测量孔深→清除虚土,检查孔底→吊放A桩钢筋笼→放入混凝土灌注导管→灌注混凝土逐次拔套→测定混凝土面→桩机移位。 　　郎溪路咬合桩的施工结合了现场地质、材料、机具等实际情况，采取了以下两种方案进行： 　　方案一：适用于单桩成桩时间较长和桩长较深的桩基以及桩机故障率较多的情况，施工流程示意图如图所示： 　　 　　方案二：适用于单桩成桩时间较短和桩长较浅的桩基以及桩机故障率较少的情况，此外该方法可以在一定程度上减少管涌的发生，施工流程示意图如图所示： 　　 　　砂桩：施工中由于多台钻机分段施工或钻机故障以及其他不可抗拒的原因，造成咬合桩无法连续的施工（暂停时间往往大于60h时），这就需要施打一个砂桩（A桩），即将需要切割的孔位成孔灌砂后预留出来，待不利因素排除再挖砂灌混凝土继续施工。 　　施工流程示意图如