金属切削床与刀具.ppt

第3章 金属切削机床与刀具 四、铣削用量 1、背吃刀量ap ——沿平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸 2、侧吃刀量ae——沿垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸 3、铣削速度VC 4、进给运动速度与进给量 a.进给运动速度Vf b.每齿进给量fZ 磨床用的主要刀具。由磨料和结合剂经压坯、干燥、焙烧及休整而成的具有一定形状的多孔体。 砂轮的特性参数：指决定砂轮性能的因素，包括： 磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸。 砂轮的磨料 砂轮粒度 砂轮的结合剂 砂轮硬度 砂轮的组织 3. 砂轮的型号、代号、标记和尺寸 形状—尺寸—磨料—粒度号—硬度—组织号—结合剂 —最高线速度 ★展成运动传动链 由滚刀的旋转运动 和工件的旋转运动 →复合运动： 滚刀→4—5→ →6—7→工作台（工件）的传动链。 ▲展成运动； ▲内联系传动链：当k=1，滚刀转一转，工件转一个齿。 滚刀刀齿→沿螺旋线分布，螺旋升角为ω（ ω 10。）。 滚齿时，要求在切削部位滚刀的螺旋线方向与工件齿长方向一致。 滚刀安装角δ：滚刀轴线与被切齿轮端面之间的夹角。 加工斜齿圆柱齿轮 　滚刀和工件的螺旋方向有左右方向之分，有四种不 同的组合。 成形法齿轮刀具 ●剃齿刀 剃齿是一种精加工齿轮齿形的方法，所用的刀具就是剃齿 刀。相当于一个高精度的螺旋齿轮。 2.插齿机 3.7 齿轮加工机床与齿轮刀具 3.7 齿轮加工机床与齿轮刀具 蜗杆砂轮法 碟形砂轮法 大平面砂轮法 锥形砂轮法 3.磨齿机 3.7 齿轮加工机床与齿轮刀具 磨料 氧化物 碳化物 超硬磨料 棕刚玉 白刚玉 络刚玉 黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼 人造金刚石 立方氮化硼 磨削碳钢、合金钢、通用高速钢 磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属 磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金 取决于工件材料的硬度 3.6 磨床和砂轮 取决于加工表面的粗糙度的要求 选择原则： 加工表面粗糙度值越大 →选用越粗的磨料 加工表面粗糙度值越小 →选用越细的磨料 3.6 磨床和砂轮 粒度：磨料颗粒尺寸的大小 ●颗粒尺寸大于40μm→磨粒：用机械筛选法确定粒度号， 粒度号是该颗粒刚好能通过的筛子每英寸（25.4㎜）长度上的孔眼数。 60#→磨料颗粒刚好能通过的筛子每英寸长度上的孔眼数为60个。 ●颗粒尺寸小于40μm →微粒：用显微镜分析法来测量，粒度号是最大尺寸的微米数。 W20→磨料颗粒最大尺寸为20 μm 。 3.6 磨床和砂轮 ●粗磨→选粒度号小 的砂轮，↑生产率； 　精磨→选粒度号大 的砂轮，Ra↓； 　螺纹、齿形等成形磨削→选用　　　　　　的砂轮； 　镜面磨削和光整加工→微粒（粉）。 选用原则 ●磨削塑性金属→选粒度号小的砂轮，防止砂轮堵塞； 　磨削脆性金属→选粒度号大的砂轮，提高磨削生产率。 ●砂轮与工件接触面积大→选粒度号小的砂轮，↓同时工作 　的磨粒数，避免发热而烧伤工件。 3.6 磨床和砂轮 结合剂 陶瓷结合剂 树脂结合剂 橡胶结合剂 取决于磨削速度 价格便宜，耐酸、耐碱，用的最多，使用90%以上 VC35m/s 3.6 磨床和砂轮 结合剂：将磨料粘结成具有一定形状和强度的砂轮 ●陶瓷结合剂（V）：砂轮允许线速度为35m/s，不能进行高 　速磨削→脆性大，韧性、弹性差； ●树脂结合剂（B）：酚醛树脂或环氧树脂。 　用于切断、切槽砂轮或高速磨削（ ）。砂轮允 　许线速度为45m/s ●橡胶结合剂（R）：人造橡胶。砂轮允许线速度为65m/s。 　主要用作切断和切槽砂轮、无心磨导轮及抛光用砂轮。 ●金属结合剂（M）：适用于金刚石砂轮。 3.6 磨床和砂轮 由结合剂的强度和数量决定 工件材料软——硬砂轮 工件材料硬——软砂轮 选择原则： 3.6 磨床和砂轮 砂轮的硬度：砂轮上磨粒在外力作用下脱落的难易程度。 　反映磨粒与结合剂粘结的强度。 磨粒难易脱落时，表示砂轮硬； 磨粒容易脱落时，表示砂轮软。 选用原则： ●工件材料越硬，磨粒越易磨损→软砂轮； ●工件的热敏感性越强→软砂轮（控制磨削温度）； ●磨削易堵塞砂轮的材料→软砂轮； ●成形磨和精磨→硬砂轮（保持砂轮廓形） ●工件与砂轮接触面积大，磨粒工作环境差，易磨损 →选软砂轮。 3.6 磨床和砂轮 取决于容屑空间 选择原则： 一般选用中等组织号的砂轮。 3.6 磨床和砂轮 砂轮的组织： 砂轮中磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。