第4 电气控制系统设计.pptVIP

第4章 电气控制系统设计 本章要点 电气原理图设计 电气工艺设计 本章难点 电气原理图设计 本章主要讲述为满足生产机械及工艺要求进行的电气控制线路设计，和为满足电气控制装置的制造、使用、运行、维修需要而进行的生产施工设计的一般方法。 4.3　电气控制电路设计的一般要求 1．电气控制应最大限度满足生产机械加工工艺要求 在设计之前，必须与机械设计人员充分沟通，应对生产机械的工作性能、结构特点和加工工艺过程有充分的了解；并对同类或接近产品进行调研、分析和综合；然后提出控制方案，考虑控制方式、启动、制动、反向及调速的要求，设置必要的联锁与保护，以便最大限度地满足生产机械加工工艺的要求。 2．对控制电路电流、电压的要求 应选择标准的控制电压等级，尽量减少控制电路中电压、电流的种类。 3．控制电路力求简单、经济 1) 尽量缩短连接导线的长度与导线数量 2) 尽量减少电气元件的品种、数量和规格 3) 尽量减少电气元件触点的数目 4) 尽量减少通电电器的数目 4．确保控制电路工作的安全与可靠 1) 正确连接电器的线圈 2) 正确连接电器元件的触点 3) 防止寄生电路 4.4.1　电气控制电路设计方法简介 分析设计法：根据生产工艺的要求，选择一些成熟的典型基本环节来实现这些基本要求，而后再逐步完善其功能，并适当配置联锁和保护等环节，使其组合成一个整体，成为满足控制要求的完整电路。 4.4.2　分析设计法的基本步骤 (1) 按工艺要求提出的启动、制动、反向和调速等要求设计主电路。 (2) 根据所设计出的主电路，设计控制电路的基本环节，即满足设计要求的启动、制动、反向和调速等的基本控制环节。 (3) 根据各部分运动要求的配合关系及联锁关系，确定控制参量并设计控制电路的特殊环节。 (4) 分析电路工作中可能出现的故障，加入必要的保护环节。 (5) 综合审查，仔细检查电气控制电路动作是否正确，关键环节可做必要实验，进一步完善和简化电路。  分析设计法 实例 控制要求： 自动循环 刀架由1移到2进行钻削加工后，自动退回1， 实现1－2之间自动位置循环 无进给切削 钻头到达位置2时不再进给。但钻头继续 旋转，进行无进给切削以提高工件加工精度 快速停车 停车时，要求快速以减少辅助工时 设计思路 自动循环 刀架由1移到2进行钻削加工后，自动退回1， 实现1－2之间自动位置循环 ﹡电动机须正、反向运转，故采用两个接触器， 以改变电源相序 (典型的正反转控制环节) ﹡加限位，控制自动循环 ，改电路 无进给切削 钻头到达位置2时不再进给，钻头继续 旋转，进行无进给切削以提高工件加工精度 (SQ2动作,延时产生作用→KM2得电) 老书：P72图2-45 快速停车 停车时，要求快速停车以减少 辅助工时(采用反接制动方式) 最后设置必要的保护（FU，FR） 二、填空题 1、接触器按其线圈的电源类型以及主触点所控制主电路电流的种类，分为___接触器和___接触器。 2、时间继电器按延时的方式可分为 、 和带瞬动触点的通电（或断电）延时型继电器等，相应的时间继电器触点分为___ 、 ___ 、 ___和___四类。 3、画出下列常用低压电器的图形符号。 1)三极低压断路器、熔断器 2)接触器线圈、常开主触点、常开和常闭辅助触点 3)常开触点按钮、常闭触点按钮和复合按钮 4)热继电器的热元件和常闭触点 五、分析设计题。 1、根据下图回答问题。 主电路 控制电路a 控制电路b 控制电路c 从图中的主电路部分可知，若KM1和KM2分别闭合，则电动机的 定子绕组所接两相电源( )，结果电动机( )不同。 2) 控制电路a由相互独立的( )和( )起动控制电路组成，两者之间 没有约束关系，可以分别工作。按下SB2，( )得电工作；按下SB3， ( )得电工作；先后或同时按下SB2、SB3，则( )与( )同时工 作，两相电源供电电路被同时闭合的KM1与KM2的主触点( )，这是 不能允许的。 3) 把接触器的( )相互串联在对方的控制回路中，就使两者之间产生 了制约关系。接触器通过( )形成的这种互相制约关系称为( )。 4