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过程装备设计中材料选择与应用 　　摘要：在工业生产中，过程装备是一个重要的组成部分，可以说直接关系到企业的生产效率以及生产效益。因此，装备的设计制造关系到企业的我国经济的发展。在过程装备设计中，材料的选择关系到装备的质量，因此需要引起设计者的高度重视。本文就此阐述过程装备设计中材料的选择与应用。 　　 关键词：过程装备设计；材料选择；应用；化工；防腐 　　 中图分类号：D035.39 文献标识码：A 文章编号： 　　 引言 　　 材料对于装备制造具有极其重要的作用，材料是保证产品运行效果的关键。因此在对过程装备进行设计时，重视材料的选择以及材料在过程装备制造中的应用，对于我国的过程装备制造发展具有极其重要的意义。 　　 1、优选材料重要性 　　 信息时代，现代经济社会的飞速发展、工业体系的持续完善，令机械生产以及经营加工领域拥有了广泛的发展机遇，同时也面临着更为严峻的挑战。目前，一些机械设计工作应用的重要材料呈现出逐渐稀缺的问题。因此，新时期的机械设计工作应全面意识到应用材料需求扩充同各类重要原材料渐渐稀缺之间形成的矛盾问题，把握设计行业发展趋势方向。同时，经济社会的持续发展、逐步完善进程中，较多行业领域经营建设对于生产原材料的综合需求，将同机械设计行业应用原材料的需求形成互相竞争发展的态势，抢夺资源、挤占空间，进而令机械设计应用原材料的优选以及实践生产空间逐步被压缩。该类问题成为机械设计选择应用材料需要解决的基础矛盾。因此，如何在保证机械设计实践工作水平的同时，树立良好的经济原则，注重环境保护、资源节约、体现良好的材料适用性，成为我们应主力研究探讨的重要问题。只有秉承科学发展观，做好机械设计中材料的选择与应用，方能促进机械设计实现可持续的全面发展，创设显著的经济效益与社会效益。 　　 2、材料的选择原则 　　 在机械设计与制造过程中，如何合理地选择和使用金属材料是一项十分重要的工作。不仅要考虑材料的性能是否能够适应零件的工作条件，使零件经久耐用，而且要求材料有较好的加工工艺性能和经济性，以便提高零件的生产率，降低成本，减少消耗等。选材中要注意到材料的化学物理性能、机械性能和工艺性能，如密度、弹性模量、强度、韧性、耐蚀性、耐磨性、高温和低温强度、焊接性能、淬透性、热处理变形量、可锻性、切削性能、经济性等。选用材料要根据产品批量，是常年需要（定型产品）或一次性生产（单件、单批生产），从机械性能、工艺和经济三方面来考虑。 　　 2.1材料的机械性能 　　 在设计并进行选材时，应根据零件的工作条件和损坏形式找出所选材料的主要机械性能指标，这是保证零件经久耐用的先决条件。如汽车、拖拉机或柴油机上的连杆螺栓，在工作时整个截面不仅承受均匀分布的拉应力，而且拉应力是周期变动的，其损坏形式除了由于强度不足引起过量塑性变形而失效外，多数情况下是由于疲劳破坏而造成短裂。因此对连杆螺栓材料的机械性能除了要求有高的屈服极限和强度极限外，还要求有高的疲劳强度。由于是整个截面均匀受力，因此材料的淬透性也需考虑。 　　 2.2材料的工艺性能 　　 现代工业所用的机器设备，大部分是由金属零件装配而成的，所以金属零件的加工是制造机器的重要步骤。 　　 2.3材料的经济性 　　 在满足使用性能的前提下，选用材料时还应注意降低机械的总成本。机械的总成本包括材料本身的价格和与生产有关的其他一切费用。在金属材料中，碳钢和铸铁的价格是比较低廉的，因此在满足零件机械性能的前提下选用碳钢和铸铁（尤其是球墨铸铁），不仅具有较好的加工工艺性能，而且可降低成本。 　　 3、过程装备设计中选择材料策略要点 　　 过程装备设计中，材料的优质选择尤为重要，该环节工作质量对整体机械设计科学合理性、实用经济性产生了至关重要的影响。实践工作中，应确保选择材料符合机械零部件工作服务阶段中的各类机械标准、物理性能与化学属性。同时应顾及机械生产、经营加工阶段中的可行性、可靠性与经济性。 　　 3.1优选材料载荷种类 　　 过程装备设计实践中，导致较多零件无法工作、失去功效的成因在于机械材料外载荷水平不佳。同时，机械零部件发挥的应用功能，可良好的抑制失效问题。该类外载荷水平同抑制失效零部件功能中产生的矛盾问题，需要我们优选机械设计应用材料，将载荷水平以及材料应力总量视为有效的评估标准。一旦外载荷影响令机械材料部件形成弯曲扭转，则多数应力会聚集在材料表层，也就是说，表层的总体性能水平可对预防零部件功能失效发挥一定影响。因此在选择机械设计应用材料需要抵御载荷影响时，可应用中碳钢调质以及低碳钢渗碳等手段，完善加工作业。而对于一些单纯抵御拉伸、压缩以及剪切作用材料部件，则该类外荷载影响会位于零部件横截面实现匀称的分布，也就是说，过程装备设计阶段中，应优选性能均匀的部件