喷油产品外观检验规范【最新资料】.docVIP

制定 审核 批准 刘宇 田文会 田泽林 喷油产品外观检验规范 文件编号 HSJD-74-05 生效日期 2014年6月10日 版本 A/1 1.目的 明确喷油产品的外观检验内容、方式以及判定标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量进行控制，满足客户质量要求. 2.适用范围 2.1我司生产的所有喷油产品外观检验，包括外购和外协加工. 2.2在进行产品检测时，使用本检查标准的顺序是：《作业检查指导书》、客户图纸要求、BOM表、工艺要求、 其它书面文件要求. 3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。MIL-STD-105E???抽样程序和品质检查表点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。? 硬划痕由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。细划痕 喷漆件表面没有深度的划痕看上去不明显。积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。?桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。超出图纸上规定的喷涂区域。产品表面上出现涂层脱落的现象。毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。雾状整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。缩水在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。气泡由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。多胶点因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。ritical（严重缺陷，缩写：CR）： 损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。包括一切令该零件不能使用和装配或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点。 5.2.2 Major（主要缺陷，缩写：Maj） 能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。如：尺寸不符、严重变形、严重外伤、颜色错、装配后会影响功能之批峰、严重顶白、异色点大等。 5.3.3 Minor（轻缺陷，缩写：Min） 不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。如：轻微划伤可抛光、易抹去之污渍、影响外观但能除去之批峰、不影响功能之缩水、混色点、轻微缩水等。 5.3外观面定义 5.3.1 A级表面（A面） 使用者在正常使用过程中直接能看到的表面，如：视窗面，正常工作面等。 5.3.2 B级表面（B面） 使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：后面、侧面等。 5.3.3 C级表面（C面） 使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：底面、隐藏面等。 6．抽样检查标准 6.1 IQC、QA外观抽样检查按GB/T2828.1-2003单次抽样计划（详细标准见抽样计划正常检验抽样表）普通检验Ⅱ级检查水平（具体详见样本量代码表）： Critical:0 Major:0.65 Minor:1.5 若Major或Minor其中之一项超出接受范围便拒收。 6.2 抽检要求： 6.2.1抽检时每个生产日期及每个模号都要抽到且随机均匀抽取。 6.2.2抽检数量：1～4箱，每箱都要抽取； 5～12箱，抽取5箱；13～20箱，抽取6箱； 21～30箱，抽取9箱；31～50箱，抽取15箱；50箱以上，抽取20箱。 6.2.3抽箱方式：每1卡板的每1层至少抽取1箱，每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检。 6.3 IQC在检查来料时，每次抽取的样本量不能少于5PCS产品，如有1PCS不合格影响装配或功能则判断NG； 6.4 IPQC在抽样检查时，每2小时抽取不少于3啤进行外观检查；每2小时抽取不少于2啤进行尺寸检查。 6.5 功能测试试装检查 6.5.1 IQC在检查来料时，批量少于（含等于）5000PCS，随机抽样5个计量单位进行试装判别；批量大于5000PCS，样本数增至10个计量单位。 6.5.2 IPQC在现场抽样检查时，每4小时抽取1啤进行嵌合试装，如发现1PCS NG时，即判定NG，每班每台机抽取1啤进行脆裂测试1次。 6.5.3 IPQC、QA在批量检查时，至少选1啤与另1啤进行交叉试装，如有一次不合格，