起重机械管理制度讲述.doc

1 适用范围 诸城汽车厂内各类起重机械设备的安全管理。 术语和定义 起重机械---指用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备。 3 职责 3.1 制造部负责按国家的有关规定组织行车等起重机械的定期检验和对作业人员的培训办证，并对起重设备及人员进行日常安全检查。 3.2 综合管理部负责特种设备作业人员上岗证手续的办理。 3.3 使用车间和部门负责对起重机械的维护和保养，制造部对保养情况进行监督检查。 4 工作内容和要求 4.1 起重机械的采购 采购部门采购生产所需要的起重机械时，必须选择具有特种设备生产许可证的厂家，购置的起重机械必须符合国家有关法规的要求，必须是有安全监督检验证明和产品质量合格证的产品。 4.2起重机械的安装、大修及改造 4.2.1 起重机械的安装、大修及改造必须委托有资质的单位进行，并严格履行工程项目招标投标程序。 4.2.2 起重机械的安装、大修、改造工程在开工前须持有关资料到市质量技术监督局登记备案，经批准后方可施工。起重机械安装、大修、改造后经施工单位自检合格，在使用前须向市质量技术监督局和厂制造部申请安全技术验收检验，经验收检验合格并办理完注册登记后，方可正式投产使用。同时将有关技术资料移交厂档案室存档。 4.3 起重机械的使用和管理 4.3.1 制造部应逐台建立起重机械的技术档案，将出厂随机文件、安装、验收、试验、大修、改装、检查等情况填入技术档案。 4.3 2 起重机械在使用时不准任意改变位置，如因工作需要必须改变时，要经制造技术部提出方案，制造部同意，并办理相关审批手续后方可改变。 4.3.3 起重机械不能随意改变技术性能，如需要改变时（增加起重量、加快速度、增大跨度等）必须对改变部位进行设计，并对整个设备的强度、钢性、稳定性和功率进行验算，报制造部，并上报质量技术监督部门批准。 4.3.4 制造部应按规定组织对起重机械进行定期检验，每年至少进行一次。检验结果形成《起重机械定期检验报告》。如有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。停用一年以上的设备，使用前应做全面检查。 4.3.5 操用者应对所使用的起重机械设备按制造部的规定进行日常维护和保养，对重点部位坚持每天进行检查和保养，保证其安全运行。并按规定填写记录。 4.3.6 起重机械的使用单位及制造部应进行经常性的安全检查。 4.3.6.1 每月应检查下列项目： a) 安全装置、制动器、离合器等有无异常现象； b) 吊钩、抓斗等吊具有无损伤； c) 钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤； d) 配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常现象； e) 液压保护装置、管道连接是否正常。 上述检查结果填写TPM单或月报记录单，对重大事故隐患下发《整改通知单》，责任单位按规定进行整改，制造部进行跟踪验证和确认。 停用一个月以上的起重机械使用前也应做上列检查。 4.3.6.2 每天作业前应检查下列项目： a) 各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及门联锁开关、紧急报警装置、升降机的安全钩或其它防断绳装置的安全性能等。 b) 轨道的安全状况； c) 钢丝绳的安全状况。 4.3.7 如发生起重机械事故，使用单位必须采取紧急救援措施，防止事故扩大、减少人员伤亡和财产损失，保护好事故现场，及时向制造部和厂领导报告，由制造部上报上级相关管理部门。事故发生后，将按照“四不放过”的原则对事故进行处理。 4.3.8 桥式、龙门等起重设备必须由专职操作员凭证操作，必须有专人保管，定人定机操作。 4.3.9 起重机械操作人员、维修人员和相关管理人员在上岗前，须经制造部审查同意，体检合格，经市安全管理部门考试合格并取得安全操作证后方准从事起重机械的操作、维修和管理工作，在作业时应严格执行起重设备的安全操作规程和安全生产规章制度，如发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向安全管理人员报告。 4.3.10 取得安全操作证的起重作业人员，由制造部组织每两年进行一次复审和体检，凡复审不合格和到期未经复审的人员，不得继续独立操作。 4.3.11 起重机操作人员和起重工在作业时，要随身携带安全操作证，该证不准涂改转借他人，丢失者应立即向厂制造部及综合管理部声明，由综合管理部部提请市安全管理部门补发。如改变工种时，必须由人事部门通知制造部将安全操作证收回。 4.3.12 发现起重操作人员违章作业者，应由检查人员记入操作证内，并给予批评教育，对严重违章者，由制造部收回安全操作证，并给予经济处罚。 4.3.13 各起重设备使用单位对所有起重作业人员实行登记管理，建立《特种作业人员管理台帐》。 4.4 起重机械的报废 起重机械须报废时，由使用单位向制造部提出申请，并上报质量技术监督局备案，该起重