塔类容器施工指南.doc

塔类容器现场组对安装 施 工 指 南 中国化学工程第X建设公司 编制 二○○五年三月十六日 目 录 1 概述 1.1塔类容器工作原理 1.2塔类容器分级及分类 施工依据 施工准备 3.1施工技术准备 3.2施工现场准备 塔类容器主要工序和施工方法、技术措施 4.1整体安装 4.1.1施工程序 4.1.2施工方法、技术措施 4.2现场组装 4.2.1现场组装塔类容器施工程序 4.2.2施工方法及技术措施 4.2.2.1材料验收 4.2.2.2 半成品、零部件的验收 4.2.2.3筒体排板 4.2.2.4坡口加工 4.2.2.5现场组对 4.2.2.6焊接 4.2.2.7 塔体热处理 4.2.2.8化学清洗 4.2.2.9塔盘及内件安装 4.2.2.10压力试验 4.2.2.11塔体安装 4.2.2.12基础沉降观测 4.2.2.13塔体封闭 4.2.2.14塔类容器的防腐、村里及保温（保冷）工程 4.2.2.15热紧或冷紧 4.2.2.16.薄壁塔分段组对主要施工技术措施 5. 质量目标和质量保证措施 6.冬雨季施工技术技措 7 技术措施、降低成本率 8 安全技术措施 9劳动力组合 10施工机具量具 11手段用料材料计划 12建议采用的施工方法 附录一 平垫铁与斜垫铁的规格 附录二 压力容器主要受压部分焊接接头分类示意图 1 概述 塔类容器是从焦炉气、天然气、石油气、氯化物等混合气体中提取气体；提纯石油产品、空分产品；生产有机酸、无机酸及其他化工产品；气体吸收、清净等专用工艺设备；为了满足不同工艺需要，需要使用不同类型的塔类容器。塔类容器是圆柱形立式设备，一般它的高度和直径之比值都比较大。不过，大容量的塔类容器（处理能力很大）也有呈短粗外形的。按照它们的用途和生产能力，其尺寸和形状差别很大，随着我国石油化工的迅速发展，单台设备越来越有大型化趋势。例如，石油炼制的加氢脱硫反应器，最大直径4270毫米，长34000毫米，壁厚260毫米。虽然其外形都是圆柱形，但由于使用目的不同，内部结构各不相同。因此设备的设计技术，材料的品种规格与质量，制造工艺和工艺装备，以及现场安装都为了适应这种要求而得到迅速发展。目前在现场施工塔类容器主要方法有整体安装和分片、分段安装。使用的吊装机械有金属抱杆和吊车等。 1.1 塔类容器工艺原理 塔类容器是通过液体与液体、液体与气体、气体与气体之间传质来满足不同工艺需要,而得到不同产品。大致工艺有精馏、萃取、吸收、反应、洗涤、混合、分离等。塔的内部结构型式多种多样，如有浮阀塔盘、筛板塔盘、泡罩塔盘和填料等等。使用较多的一种典型结构就是板式塔。板式塔内有许多塔盘，彼此保持一定距离。塔盘装在支持圈上，用塔盘紧固件牢固地固定，支承圈焊在塔体内壁上。此外，塔内还有其他内件，如进液管、分布器、挡板、除沫器等。 塔盘安装要求确保一定的水平度，否则将对传质过程产生不良影响。为此，在安装现场需要进行严格检查，并作必要的找平，同时，还要仔细检查浮阀的活动性，泡罩的高度等关键因素。在许多情况下，塔盘是单独制造、包装和发运的，待塔体就位、找正后，再逐块装入，并调整其水平度。 1.2 塔类容器按压力分级及分类 1.2.1 按照《压力容器安全技术监察规程》和《特种设备安全监察条例》规定，塔类容器当最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）时，需按压力容器进行制造。具体划分如表1.2.1： 表1.2.1 塔类设备压力分级一览表 序号 级 别 最高工作压力（表压）MPa 1 常压容器 小于0.1MPa 2 低压容器 0.1MPa≤p＜1.6MPa 3 中压容器 1.6MPa≤p＜10MPa 4 高压容器 10MPa≤p＜100MPa 5 超高压容器 P≥100MPa 1.2.2 塔类容器分类按国家质量技术监察局《压力容器安全技术监察规程》有关规定进行分类。 施工依据 2.1《钢制塔式容器》 JB4710－2000 2.2《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》 SH3524—1999 2.3《钢制压力容器》 GB150－1998 2.4《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708－2000 2.5《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709－2000 2.6《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 JB4744－2000 2.7《承压设备无损检测》