烧结烟气脱硫技术研究与发展.docVIP

烧结烟气脱硫技术研究与发展 　　摘要：随着社会的发展与进步，重视烧结烟气脱硫技术对于现实生活具有重要的意义。本文主要介绍烧结烟气脱硫技术的研究与发展的有关内容。 　　关键词： 脱硫；技术；烧结；烟气；工艺；控制； 　　中图分类号：F407.61 文献标识码：A 文章编号： 　　引言 　　近年来，随着我国钢铁行业和电力行业的蓬勃发展，这些企业已成为SO2的主要来源，其中烧结过程排放占6成以上。因此，控制烧结生产过程SO2的排放,是钢铁企业控制SO2污染的重点。在烧结烟气脱硫工艺的研究、开发进程中,先后完成了湿法、半干法和干法等多种脱硫工艺的研发。 　　一、烧结烟气脱硫的必要性 　　烧结球团生产是炼铁过程中的一个重要过程,它可以改善铁矿石的冶金性能,去除原料中的有害杂质,是高炉冶炼强化的基础。但是烧结球团生产过程中产生的烟气量大,烟气中含有大量的粉尘和SO2、SO3、NOx、二恶英等有害成份。多年来,烧结球团在对烟气除尘方面做了很多工作,但对烟气中的有害成份(尤其是SO2)的去除却做得很少,还处在起步阶段。由于烧结球团烟气量大,从而使烧结厂SO2等有害气体排放量占到钢铁企业总排放量的40%～60%,再加上近年来烧结球团产能不断扩张,SO2的排放总量呈上升趋势。随着下一步我国环境质量要求的提高以及总量控制的需要,对烧结机外排烟气中的SO2浓度和排放量必将进行限制,若不对其进行治理,环保指标将成为制约其产能扩张的主要因素。 　　二、烧结烟气的特点 　　1) 烧结机年作业率高, 达90% 以上, 烟气排放量大。 　　2) 含湿量大, 为了提高烧结混合料的透气性, 混合料在烧结前必须加适量的水制成小球, 因此, 致使烟气中含湿量较大, 水的质量分数在10% 左右。 　　3) 烟气温度波动较高, 烟气温度较高, 一般在120～180。 　　4) 含有腐蚀性及有毒气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程中均产生一定量的氯化物、硫氧化物、氮氧化物以及大量的二噁英。 　　5) 烧结机头烟气流量大, 一般为1500～2500m3 / t,或350000～1600000m3 / h, 烟气含尘量高。 　　6) 烟气中SO2浓度低, 一般在1000～3000mg/ m3。 　　7) 烟气粉尘浓度高。粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成, 由于使用不同的原料还可能含有微量重金属原料, 一般浓度达10 g/ m3。 　　三、烧结过程SO2 排放的控制 　　烧结过程SO2 排放的控制方法可分为3 类: 过程前控制、过程中控制和过程后控制。 　　( 1) 过程前控制 　　通过适当配入含硫低的原料控制烧结烟气中SO2的排放量, 这种方法简单有效。但是低硫原料的使用会受到企业自身采购实力、地理位置和成本等诸多因素限制,就目前原料短缺的现状来看, 难以全面推广应用。 　　( 2) 过程中控制 　　在烧结原料中配加固硫剂, 与烧结过程中产生的SO2 反应, 生成在高温不易产生分解的复合物或化合物, 并阻止其它含硫物质的分解, 达到固硫、减少SO2 排放的目的。这种方法与电厂的燃煤固硫剂相似, 但是会增加高炉硫负荷, 增大高炉渣量, 造成焦比升高。还会由于添加固硫剂而带入杂质, 影响烧结矿品位。 　　( 3) 过程后控制 　　烟气脱硫( FGD) 是目前世界上已经大规模应用的脱硫方式, 是控制SO2 排放的有效手段。常用的烟气脱硫技术有10多种, 按工艺特点可分为湿法、半干法和干法3 类。湿法脱硫技术包括: 石灰石膏法、氨硫酸铵法、Mg(OH)2 法、海水法、双碱法等。半干法脱硫技术包括: 密相塔法、循环流化床法NID 法、喷雾干燥法等。干法脱硫技术包括: 活性炭法等。 　　四、烧结烟气脱硫技术 　　4.1湿法烟气脱硫技术 　　湿法烟气脱硫技术绝大多数采用碱性浆液或溶液作吸收剂, 常用的吸收剂类型有钙基( CaCO3 或Ca(OH)2 )、钠基( Na2CO3 或NaHCO3)、镁基(Mg(OH)2 )、海水、氨水、离子液等。典型的脱硫技术有石灰-石膏法、氨-硫酸铵法、氧化镁法、海水法、双碱法等。 　　4.2半干法烟气脱硫技术 　　半干法烟气脱硫技术主要采用钙基吸收剂,是在石灰- 石膏法的基础上发展起来的, 各种半干法技术的主要区别在于吸收塔内的工作方式不同。常用的脱硫技术包括密相干塔法、循环流化床法、旋转喷雾干燥法( SDA )和NID 法等。与湿法相比, 半干法脱硫技术的优点是结构简单，系统阻力低,，水耗和电耗小，运行费用相对较低, 吸收塔占地面积小, 不需要考虑防腐, 投资相对较小, 同时具有辅助脱硝和脱二恶英的功能等。缺点是脱硫效率相对低于湿法, 脱硫副产物不易利用, 基本采用抛弃、堆存处理,