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空间曲面三维造型与数控加工 　　摘要：主要介绍了如何使用Pro/E软件对彩色显像管水平偏转线圈绕线模的各个主要零部件进行建模，并使用MasterCAM软件对建模产生的三维模型进行数控加工，通过对彩色显像管水平偏转线圈绕线模的的造型与加工的过程，来说明空间曲面的三维造型与数控加工方法。 　　关键词：偏转线圈 绕线模 三维造型 Pro/E MasterCAM 　　0前言 　　本文通过介绍彩色显像管水平偏转线圈绕线模造型与加工过程，说明空间曲面的三维造型与数控加工方法。空间曲面有很多，显像管偏转线圈绕线模就是其中一种，但是绕线模组件多，技术要求高，因而模具的设计与制造难度极大。又因为绕线摸的需求量又比较大，所以显像管偏转线圈绕线模的造型与加工具有一定的现实意义。 　　1显像管偏转线圈绕线模的分析 　　显像管偏转线圈绕线模分为A模和B模，A模主要包括导线臂A和绕模A，其中导线臂A是用来滑线的，绕模A是绕线模的关键部分之一，是偏转线圈成型的关键零件之一。B模主要包括导线臂B和绕模B，其作用和A模类似。本文主要是对A模进行分析、造型和加工。 　　2绕线模A模的造型 　　2.1 A模导线臂的造型 　　2.1.1根据设计尺寸作A模导线臂的包罗线，由于每个包罗线具有共同点，及它们的截面具有相似性，都由半圆和直线组成。具体方法就是用辅助线命令，按尺寸首先在不同的截面草绘每一个截面的外形，再用点到点的连接把A模导线臂的大小头的每个截面的端点连接起来。 　　2.1.2由A模导线臂的包罗线作出曲面，操作方法是使用曲面中的边界混合命令，要求选取第一方向的曲线时，就选A模导线臂每头平行截面的曲线，第二方向曲线的选取选在同一平面内的截面端点连线所形成的两条曲线，成型以后所形成的曲面图。 　　2.1.3用曲面成型命令把A模导线臂大小头用曲面做成一完整的空壳，做成的曲面壳体。 　　2.1.4我们需要的是实体，所以这一步的工作就是把上面所作的空壳用填充的命令来使其成为实体。 　　2.1.5把A模导线臂的大小头的直棱部分用圆角命令来圆滑过渡。 　　2.1.6做A模导线臂大小头中间的部分，在设计数据表中用拉伸命令中的拉伸为实体命令来做，先草绘截面如图1所示，拉伸后如图2所示。 　　2.1.7用拉伸命令中的去材料命令按图纸要求做孔和去除材料及螺纹孔，如图3所示，完成A模导线臂的造型。 　　2.2绕线模A模造型过程 　　A模的造型分为两部分，主要是因为制造方面的原因，首先来介绍A模第一部分的造型过程。 　　2.2.1绕线模A模第一部分造型过程： 　　①由设计图纸要求来造型，用扫描混合命令草绘中心线；②草绘扫描截面；③生成实体；④用辅助线作辅助截面；⑤用拉伸命令作实体；⑥用拉伸命令中去除材料命令去除中心部分材料；⑦用拉伸命令补充完整；⑧用拉伸命令作端部分，先草绘界面，进行拉伸；⑨用倒圆角命令作圆弧过渡部分；⑩作定位孔和相应的螺纹孔部分，完成A模的造型过程。 　　2.2.2绕线模A模第二部分造型过程 　　①用拉伸命令草绘截面；②拉伸后实体；③用去除材料命令来作于第一部分的接口部分；④用倒圆角命令来作与导线臂相结合的这一部分；⑤用去除材料命令来作相应的螺纹和定位孔，完成A模第二部分的造型过程。 　　2.2.3板部分的造型过程 　　板部分的造型比较简单，分两步可以完成。 　　①按图纸草绘般的截面图，拉伸以后所得；②用去除材料命令做出相应的定位孔和螺纹孔，完成了板的造型。 　　2.2.4 A模模芯的造型过程 　　在与B模的装配过程中，A模模芯主要起定位作用，它的造型主要分几步： 　　①用加材料拉伸命令先草绘A模模芯的截面如图4所示，拉伸后生成实体如图5所示。 　　②用拉伸命令中的去除材料命令作相应的定位孔和螺纹孔，用倒棱命令作与B模的接口部分A模模芯部分的造型。 　　3绕线模A模导线臂的数控加工 　　3.1加工软件的选择 　　彩色显像管水平偏转线圈绕线模是由很多的不同零件所组成的，其中多个零件包含了比较复杂的曲面，对这些零件的加工要采用数控加工才能完成。当前的数控加工软件有很多，其中Mastercam软件CAM功能强大，而且界面相对简单，容易操作。 　　3.2加工零件的选择和加工步骤 　　组成绕线模的各个部分零件，需要进行数控加工有绕模A、绕模B、A模导线臂和B模导线臂。 　　下面就以A模导线臂为例介绍用Mastercam来进行数控加工的方法。 　　3.2.1单击工具栏的打开文件的命令，在对话框的下侧文件类型中选择Pro/e files，再找到先前用pro/e构建的三维模型，双击该文件将其打开。 　　3.2.2在菜单栏的机床类型中选择机床的类型为车床，并且选择一个具体的三轴的机床。 　　3.2.3选择刀具路