镍基合金管的性能化学成分-904L不锈钢管.DOC

镍基合金管的性能、化学成分 以镍为基体,能在一些介质中耐腐蚀的合金,称为镍基耐蚀合金。此外,含镍大于30％,且含镍加铁大于50％的耐蚀合金,习惯上称为铁－镍基耐蚀合金(见不锈耐酸钢)。1905年美国生产的Ni-Cu合金(Monel合金Ni 70 Cu30)是最早的镍基耐蚀合金。1914年美国开始生产Ni-Cr-Mo-Cu型耐蚀合金(Illium R)，1920年德国开始生产含Cr约15％、Mo约7％的Ni-Cr-Mo型耐蚀合金。70年代各国生产的耐蚀合金牌号已近50种。其中产量较大、使用较广的有Ni-Cu,Ni-Cr,Ni-Mo，Ni-Cr-Mo(W)，Ni-Cr-Mo-Cu和Ni-Fe-Cr，Ni-Fe-Cr-Mo等合金系列,共十多种牌号。中国在50年代开始研制镍基和铁－镍基耐蚀合金，到70年代末，已有十多种牌号。 类别 镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下： Ni-Cu合金 在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又优于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、氟化氢和氢氟酸的最好的材料（见金属腐蚀）。 Ni-Cr合金 主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。 Ni-Mo合金 主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐盐酸腐蚀的最好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。 Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温氟化氢气中、在含氧和氧化剂的盐酸、氢氟酸溶液中以及在室温下的湿氯气中耐蚀性良好。 Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。 UNS N08800（NAS 800L） ?特点： NAS 800L是在氯化物环境下具有非常优秀耐腐蚀性的合金。 NAS 800H具有良好的高耐腐蚀性，亦可作耐酸钢。 NAS 800T在i高温下保持良好的强度，具有耐腐蚀性以及耐氧化性的高镍耐热钢，在高温下保持高度组织稳定性的特征。更是通过高温热处理对晶粒大小和C（碳）、Ti（钛）、Al（铝）含量的控制获得很高的蠕变强度。化学成分 表1 NAS 800L的化学成分（wt%） ? C Si Mn P S Ni Cr Al Ti Cu 规格 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.50 ≤0.030 ≤0.015 30.0~ 35.0 19.00~ 23.00 0.15~ 0.60 0.15~ 0.60 ≤0.75 例 0.012 0.30 0.27 0.015 0.0005 30.5 19.9 0.32 0.40 0.03 对应规格 JIS G4902：NCF 800 ASTM A240：UNS N08800，ASTM B409：UNS N08800 ASME SB-409：UNS N08800物理特性 密? 度???????? ?????（g/cm3） ? 8.02 比? 热????????????? （J/g.K） ? 0.460 热 传 导 率???????? （W/cm.K） ? 0.17 固 定 电 阻???????? （μΩ.cm） ? 99 平均热膨胀系数????? （×10-6/K） 38~100℃ 14.2 ? 38~400℃ 16.6 ? 38~850℃ 18.4 ?机械性能 表3 室温下NAS 800L的机械性能 ? 形状 0.2% Y．S（N/mm2） T．S（N/mm2） El（%） HV 例 冷轧卷 228 556 42 126 耐腐蚀性 NAS 800L是在氯化物环境下具有非常优秀耐腐蚀性的合金。耐应力腐蚀裂纹的敏感度比标准奥氏体不锈钢更好。 表4? 耐应力腐蚀裂纹的试验结果 ? 试验1 试验2 20%NaCl+1%Na2Cr2O7 （boil，330hr） 30%MgCl2 （boil，110hr） NAS H840 No SCC No SCC NCF800 No SCC No SCC SUS316 SCC SCC SUS304 SCC SCC ※???? SCC=Stress Corrosion Cracking发生，No SCC=不发生使用例 高级电热管的外管等、作为耐高温材料具有非常广泛的用途。 国内外镍基合金材料牌号对照表 美标 欧标 Din标 日标 国标 成分 N08800 1.4558 X2NiCrAlTi3220 NC