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浅谈水泥搅拌桩质量控制 　　摘要：水泥搅拌桩作为处理软土地基的一项重要措施，周期短，加固土体效果好，在高速公路软土地基处理中应用甚广。通过施工前、施工中和施工后检测这三个阶段的严格控制，确保水泥搅拌桩成桩质量和加固土体效果。 　　 　　关键词软基处理水泥搅拌桩施工质量控制 　　中图分类号：TU471.8 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1．前言 　　水泥搅拌桩作为处理软土地基的一项重要措施，周期短，加固土体效果好，在高速公路软土地基处理中应用甚广。水泥搅拌桩就是以水泥为固化剂主剂，利用深层搅拌机械和原位软土进行强制搅拌，经过物理化学作用生成的一种特殊的具有高强度、较好变形特性和水稳性的混合柱状体，它对提高软土地基承载力，减少地基沉降量有明显效果。 　　质量合格的桩可以通过检测指标的达标来体现，所以成桩的质量控制就要根据施工工艺和检测指标进行。评价水泥搅拌桩施工质量的标准如表1： 　　表1 　　 　　 　　 　　近年来高速公路施工进度加快，施工队伍繁多，客观上加大了现场管理的难度，施工中形成了一些质量通病，如偷工减料现象、工后沉降量超过设计值、搅拌不均匀等。所以我们要在施工前、施工中和施工后检测这三个阶段从严从细管理，不留管理漏洞，确保工程质量。以下就本人在沿海项目软土地基的具体施工谈一些粗浅认识和体会。 　　2．施工前质量控制 　　“工欲善其事必先利其器”，施工前的准备工作是关系成桩质量的前提，充分的前期准备是施工质量的有力保障。 　　2.1施工场地准备。 　　施工前要对场地进行清理和平整，清除地上和地下障碍物，淤泥地段首先清淤，然后回填粘性土料并予以压实，如果承载力无法满足施工机械作业，可以施工灰土垫层后再行作业。 　　2.2施工技术准备。 　　根据现场地质报告、设计图纸和机械配备等实际情况编制详细的施工方案。试验室在施工现场取土样进行土工试验，确定水泥浆配合比。测量队进行施工放样，测量地面标高并放出施工作业面的边线。现场技术员绘制布桩图，确定桩数，在作业面根据布桩图进行每根桩的放样。技术干部??织进行技术交底。准备好现场检测用比重计、钢尺等仪器和施工原始记录表。 　　2.3施工人员准备。 　　根据施工进度和工程数量配备足够的施工人员，技术干部对现场施工人员进行技术交底和质量教育，和作业人员、现场管理人员、技术人员签订质量责任书，同时制定并公布《质量管理奖罚办法》，有言在先，严格执行。 　　2.4施工材料准备。 　　选用合格厂家生产的水泥，宜采用普通和矿渣水泥。水泥堆放要防潮防结块防变质，码放不得多于10层，制备水泥浆用水宜采用淡水。 　　2.5施工机具准备。 　　配备机械要求性能良好，原厂出品，不得自行改装。检查进场设备的钻头直径，磨损量不得大于10mm。在搅拌桩机的两侧一个平面内挂置铅垂线，用于竖直度检查。根据桩长和打入深度在钻杆上用油漆明显标识出长度，便于现场桩长控制。配置灰浆搅拌机、同体积的储浆罐和压浆机，灰浆搅拌机要标有水位线（控制用水量），同时容量必须能够满足一根桩的注浆量。为满足施工需要的压力，要求输浆管的长度不得大于70米。用于施工过程控制的流量计、深度计、压力表等仪器必须经国家计量部门认证并由电子系统自动记录和打印。另外必须配备发电机，保证桩体一次成型。 　　2.6施工试桩。 　　进行不少于5根的试桩施工，通过试桩施工，取得钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量、成桩时间等各种技术参数，工人熟悉操作配合过程，验证施工方案，掌握下钻和提升的阻力情况，确定达到持力层的深度。试桩要总结并对施工方案进行优化和完善，补充技术交底。 　　3．施工中质量控制 　　施工过程的质量控制主要在施工现场对施工行为进行监督指导，紧盯不放。检查钻头直径，尺量桩距，准确定位，检查桩长标记，纠正竖直度，检测水泥浆比重，是否打到持力层，清点水泥使用量和成桩数量，每天检查计量器具同时打印施工记录小票，做好施工原始记录。其中以水泥用量（喷浆量）、成桩长度和成桩数量为控制重点。“偷工”是打不到设计桩长或未按照施工工艺完成作业就移机，谎报作业数量；“减料”是缩减水泥用量，加大了水灰比，降低了桩体强度。所以施工过程质量控制也就是和偷工减料行为作斗争。 　　3.1施工过程中严格按照施工方案和技术交底进行施工，保证喷搅遍数。钻机就位后严格对中并利用铅垂线调整竖直度，钻进和提升速度不得超过1m/min，保证碎土和搅拌的均匀性。作业过程要连续，喷浆量及搅拌深度必须采用国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录打印，施工完成后，附在施工原始记录后面。 　　3.2水泥浆制备和喷注控制。严格控制水灰比，灰浆拌和机要保证搅拌时间不少于3min，浆液要搅拌均匀，不能离析、沉淀，现场随时