高压变频器在电厂脱硫增压风机中应用.docVIP

高压变频器在电厂脱硫增压风机中应用 　　【摘要】 　　针对高压变频器对脱硫增压风机节能控制在电厂的实际应用，阐述了高压变频器实现的功能及特点；详细分析了高压变频器结合电厂DCS对脱硫增压风机控制方式，在节能降耗的同时实现了锅炉引风机安全稳定运行。 【关键词】脱硫；高压变频器；DCS；增压风机 　　中图分类号： TN773 文献标识码： A 文章编号： 　　一、工程概况 　　本工程为某矸石热电厂锅炉烟气脱硫改造工程。本发电机组蒸发量75t/h左右，正常运行时机组接近满负荷运行，但由于锅炉辅机系统设计选型初期考虑到脱硫系统的压损，吹扫的工艺要求，对风机留有裕度，当发电机组处于长期发电运行中，其需要的风量都小于上述工艺的要求，在采用电机工频拖动的运行的工况中，由于风压过大，档板调节量不足对运行工况造成的生产操作复杂与能源的浪费状况。 　　增压风机定速拖动时的具体缺陷如下： 　　（1）增压风机电损耗大 　　电机启动时，每次启动电能消耗大； 　　正常运行时，挡板开度在30%左右，在挡板两侧风压较大，出现极大的节流损耗和风压损耗； 　　由于电机工作时负荷远远小于电机额定，且风机流量远远小于设定流量，在高速运行时产生大量的扰动，使电机运行振动较大，风机的转换效率低。 　　 （2）对环境造成污染 　　引风机运行时，振动，噪音极大，使旁边的电工室内振动和噪音都超标，危害操作者的人身健康。 　　 （3）对设备造成危害 　　启动时电流较大，电机寿命降低； 　　运行中振动大，使电机轴承，风机轴承磨损较大，对设备基础造成影响； 　　挡板内外风压相差较大，使挡风板调节机构与调节电机磨损程度加快。 　　针对上述问题，结合工艺要求，通过变频协调控制技术在风机变频系统改造项目中的实际应用，为实现机组节能降耗，提高增压风机设备效率，进行全面的技术描述。高压变频调速系统接于 6.3 kV电压等级的主动力电源系统，根据运行工况实现对增压风机电动机转速控制，应用高压变频器进行速度调节运行满足实际需求。 　　二、工艺流程图简介 　　 　　工艺系统流程图 　　本系统中，吸收塔运行工况对增压风机运行影响较大，增压风机的运行状况影响锅炉负荷。 　　三、电气一次主回路方案设计 　　针对工艺的实际情况，对机组锅炉及吸收塔脱硫系统的分析，为现场提供一拖一工/变频自动切换方案。其一次原理图如下所示： 　　 　　 图中其中QF是用户高压开关柜的断路器；QF1、QF2、QF3是变频器内部真空接触器；QS1、QS2是变频器内部手动隔离刀闸。刀闸QS1、QS2无机械闭锁功能，只是在检修时由手动断开以形成明显的断开点，确保工作人员的安全。工频旁路接触器QF3与变频进线接触器QF1变频出线接触器QF2具备电气闭锁功能，不能同时闭合。变频运行状态，QF1、QF2闭合，QF3断开，由变频器控制电机；在工频状态，QF3闭合，QF1、QF2断开，直接开关柜输入6KV电压运行电机。实现发生严重故障时变频器可以由变频状态自动转变为工频状态的功能。 　　四、控制方案设计 　　 就地控制：利用系统控制器上的触摸屏、控制柜上的按钮、电位器旋钮等就地控制。 　　远方控制： 根据变频器提供的信号可通过DCS实现远方控制、监视功率；根据锅炉负荷，锅炉负压脱硫系统运行状况，自动调节增压风机；同时变频器配备了自动旁路柜，可以在变频器故障停机后自动转变为工频启动电机；变频器能在工频运行状态下无需停机自动切换至变频状态控制电机。 　　自动转换过程如下: 　　变频转换工频: 变频器故障或停机； 跳变频器出线断路器QF2； 变频器出线断路器QF2分闸；跳变频器进线断路器QF1；变频器进线断路器QF1分闸；DCS发出关增压风机叶片调节执行机构信号到一定位置；DCS收到增压风机叶片调节执行机构信号到一定位置；工频旁路断路器QF3合闸;系统工频运行。 　　 工频转变频过程：确认变频器系统准备就绪；跳工频旁路断路器QF3 ；工频旁路断路器QF3分闸；合变频器进线断路器QF1；变频器进线断路器QF1合闸 ；DCS发出开增压风机叶片调节执行机构全开信号；DCS收到增压风机叶片调节执行机构反馈信号；启动变频器到一定转速正常后;合变频器出线断路器QF2；变频器出线断路器QF2合闸；系统变频运行。 　　五、利用变频器运行效益 　　附表1 　　 　　 　　 　　变频运行其他附加收益： 　　改善了工艺;投入变频器后可以平滑稳定地调整风量，提高了效率。 　　延长电机和风机的使用寿命。一般风机均为离心式风机，启动时间长，启动电流大（约6～8倍额定电流），对电机和风机的机械冲击力很大，严重影响其使用寿命。而采用变频调速后，可以实现软起动和软制动，几乎不产生冲击，可大大延长机