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一种可逆配仓带式输送机改进方法 　　摘 要：带式输送机是目前应用最为广泛的散料输送设备，在带式输送机的整机设计中有一些部件常被设计者遗漏，甚至未被编入带式输送机部件选型设计手册中，文章介绍了部件选型设计中常被遗漏的部件名称、作用及选用的必要性，提醒设计者选用这些部件对带式输送机的设备运行安全、检修人员人身安全具有十分重要的意义。 　　关键词：带式输送机；可逆配仓；胶带机；改进方法 　　前言 　　在冶金、水泥、煤炭、粮食等行业的物料转运工艺流程中，贮仓贮存原料、成品的工艺被经常采用。贮仓的布置往往是多个仓成一列或两列。输送机线的配仓，就是将同一种物料分配并卸到各个料仓中，或是将几种原料分配并卸到指定的一个或几个料仓中。配仓设备的选择取决于贮仓的组合型式。配仓方式根据配仓设备型式分为：（1）卸料车配仓（2）可逆配仓带式输送机配仓（3）犁式卸料器配仓（4）振动输送机配仓（5）旋转溜槽配仓。其中，可逆配仓带式输送机（俗称移动可逆胶带机、梭式胶带机）又以其结构简单，投资较小，易于操作维护等诸多优点，深受设计者及使用者的喜爱并被广泛使用。 　　可逆配仓带式输送机的特点是设备简单，运行可靠，其来料带式输送机布置轴线既可以与仓列同轴，也可以与仓列垂直，布料时可逆配仓带式输送机沿贮仓顶面的轨道纵向移动，适合于大容量直线布置的排仓。由于带式输送机可以逆向运行，因此输送机长度较短，通常输送机长度约等于贮仓所需布料长度的一半再加长2～3m，设备投资小，工艺布置简单灵活，故被广泛使用。 　　1 国内可逆配仓带式输送机研究现状及存在的问题 　　目前，国内标准型可逆配仓带式输送机主要有TD75型和DTII（A）型。两种标准型式可逆带式输送机的结构缺点很多，在环境保护、操作者人身安全防护、节约投资成本、节约维护成本等方面已不能满足生产使用的需要，其缺点具体表现如下： 　　（1）降尘密封方面，标准型式可逆配仓带式输送机无密封防尘措施。可逆配仓带式输送机在向贮仓卸料时，由于落差大，物料在下落的过程中以及物料在与贮仓壁碰撞、冲击后会产生大量??粉尘，且贮仓进料口数量多、开孔大，粉尘极易向上扩散，造成操作环境恶劣，危害操作者身体健康。可逆配仓带式输送机防尘势在必行，但由于可逆配仓带式输送机工作中沿贮仓纵向反复移动，不能采用传统的定点密封除尘方法，目前国内外都没有一种完美的除尘方法，因此仓上防尘、降尘方式历来是设计者、学者的研究对象。 　　（2）滚筒驱动方面，标准可逆配仓带式输送机采用电动滚筒驱动。电动滚筒按安装方式分为内装电动滚筒和外装电动滚筒。顾名思义，内装电动滚筒的驱动电机和减速机装在滚筒内部；外装电动滚筒的驱动电机安装在滚筒外部，减速机装安装在滚筒内部。内装电动滚筒的驱动电机和减速机散热差，在用于高温环境中和大载荷带式输送机上使用时极易出现故障，且检修维护十分困难。外装电动滚筒的减速机设在滚筒内部，其故障检修困难，实际使用中出现减速机故障都直接更换新电动滚筒；电机安装在电动滚筒外部，电机中心线距可逆输送机中心线较远，对机体结构十分不利，且为了保障可逆配仓带式输送机在走行过程中不对操作者人身及设备安全造成了危害，使得可逆配仓带式输送机在工艺布置时预留的安全空间较大，不利于工艺布置及减小投资。 　　（3）清扫器设置方面，标准可逆配仓带式输送机头部采用弹簧清扫器或R型合金刀头清扫器，中部采用直线型空段清扫器。清扫器的刮刀使用合金刀头易划伤胶带，使用橡胶板虽不伤胶带但不耐磨损，需经常更换，给输送机维护增加难度。 　　（4）胶带防跑偏方面，标准型可逆配仓带式输送机采用所有上托辊都采用槽型上托辊，无纠偏功能。 　　（5）保护装置方面，标准型可逆配仓带式输送机制造图纸中无跑偏开关，拉绳开关、限位开关等安全保护装置。无跑偏开关，不能提供跑偏报警、停机功能。无拉绳开关，在出现紧急事故时不能及时停车，导致操作者、设备安全受到伤害。无限位开关，可逆配仓带式输送机运行对位不准确，出现撒料现象。因此，急需对可逆配仓带式输送机进行改进，来解决标准型可逆配仓带式输送机的上述问题。 　　文章探讨、研究一种可逆配仓带式输送机改进方法，其结构形式是在标准型可逆配仓带式输送机基础上进行较大改进，在环保、纠偏、节约运行成本方面有突出优点，可以满足设备选型者、操作者对环境保护、操作者人身安全防护、节约投资成本、节约维护成本等方面使用的需要。 　　2 可逆配仓带式输送机结构改进方法 　　（1）降尘密封方面，增加敞开式全程导料槽，导料槽上方采用密封胶带和密封侧胶板密封。可逆胶带机走行处，在可逆胶带机下部增设金属密封罩用于贮仓口降尘。可逆胶带机走行处以外，采用密封胶带盖住贮仓口，可有效防止粉尘上扬。（2）滚筒驱动方面，将标准型可逆配仓带式输送机的电动滚筒驱动改为摆线针轮减速机