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基于微流控荧光定量PCRMRSA快速检测技术研究 　　[摘 要] 针对耐甲氧西林金黄色葡萄球菌（MRSA）检测的问题，发展一种基于微流控荧光定量PCR的致病菌快速检测新技术。采用光刻法制作了微流控PCR芯片，研制了集成高性能温度控制模块和高灵敏度荧光检测模块的微流控荧光定量PCR分析系统。通过检测特异性基因femA和mecA对MRSA进行快速鉴别。实验结果表明，使用微流控PCR芯片可以成功实现MRSA特异性基因的快速检测，相对传统的管式PCR，芯片使用6 ?L试剂在56 min完成了MRSA特异基因的检测，不仅节约了反应试剂，而且极大提高了检测速度。该技术可扩展到其他致病菌的检测，具有良好的应用前景。 　　[关键词] 微流控芯片；荧光定量PCR；耐甲氧西林金黄色葡萄球菌；快速检测 　　中图分类号：TB99 R378.1 文献标识码：A 文章编号：2055-5200（2014）02-006-03 　　前 言 　　耐甲氧西林金黄色葡萄球菌（Methicillin-resistant Staphylococcus Aureus， MRSA）是引起院内感染的主要病原菌之一，MRSA具有耐药性和致病能力强的特点易引起交叉感染，极大地增加了临床治疗难度 [1]。 MRSA检测的常用方法有纸片扩散法、琼脂稀释法、PCR扩增电泳法等[2-4]，但是这些方法耗时长、需要样本量多、实验成本高、操作复杂。因此，研究针对MRSA的快速、准确检测方法具有重要意义。 　　研究发现，femA基因是金葡菌携带的特异性基因，而MRSA的耐药性是由于其携带的mecA基因编码对β-内酰胺类抗菌药物低亲和力的青霉素结合蛋白（PBP2a）而产生的。使用PCR方法同时检测femA和mecA基因可提高MRSA鉴别的特异性[5]。管式荧光定量PCR方法进行金葡菌的检测需要2个多小时的时间[6-7]，微流控技术通过微加工工艺在芯片上制作微型PCR反应腔，可极大减少PCR反应体系，节约试剂，提高升降温速度，从而实现快速检测[8-9]。 　　本文采用光刻法制作了PDMS微流控PCR芯片，在自主研发的集成高性能温度控制模块和高灵敏度荧光检测模块的微流控荧光定量PCR分析系统上实现了MRSA的快速检测。 　　1 材料与方法 　　1.1 实验仪器与试剂 　　实验所用的仪器及试剂：匀胶机（中科院微电子所 KW-4A型）；紫外曝光机（美国Uvitron International公司 INTELLI-RAY 400型）；微电??加热板（PERSDER公司）；SU8 2150光刻胶（美国MicroChem公司）；等离子体清洗机（美国Harrick Plasma公司 PDC-32G型）；PDMS（Dow Corning公司 Silgard 184）；TEC （富连京公司 FPH1-19912ACS1型）；MRSA试剂盒（宁波基内公司）。 　　研究中使用的PCR平台是自主研制的微流控荧光定量PCR系统，该系统的结构原理图如图1所示。系统包括温度控制模块、荧光检测模块和计算机。温度控制模块由半导体制冷片、散热器及风扇组成，结构如图2所示。半导体制冷片（Thermoelectric Cooler，TEC）具有加热和制冷两种功能，热管鳍片式高性能散热器以及风扇是将TEC 产生的热量充分散发至周围环境中，通过优化设计后的温度控制算法可实现温度的精确控制[10]。 　　荧光检测模块利用LED作为激发光源，通过CCD（ICX412，SONY公司）对PCR过程所发出的荧光信号进行收集，传输到计算机中进行分析处理。 　　1.2 芯片结构与加工 　　微流控芯片如图3所示包含两层结构，上层是通过光刻方法制作的PDMS基片，利用氧等离子体与下层的玻璃板键合。硅片上阳模板的制作：2英寸的硅片利用等离子体清洗后涂以光刻胶，先500 r/min匀胶10 s，再1700 r/min匀胶30 s；前烘过程的温度设置为65 ℃→95 ℃→65 ℃，三个阶段的时间分别为8 min，80 min和10 min；在紫外曝光机中曝光15 s；后烘的温度设置为65 ℃→95 ℃→65 ℃，时间为5 min，25 min和5 min；硅片与显影液（丙酮）中超声显影15 min，显影后晾干备用。 　　图1 微流控荧光PCR平台结构图 　　图2 温度控制结构图 　　将PDMS与固化剂按照质量比10：1进行混合，搅拌均匀，经抽真空后倒在微流控芯片模板上，置于微加热板上85 ℃固化1h；自然冷却后，将PDMS基片从模板上剥离下来，在反应腔的两端引流通道打孔；将打孔后的PDMS基片与玻璃基板用等离子体进行键合；键合好的芯片进行高温高压灭菌处理，再烘干。 　　图3 微流控芯片结构图 　　1.3 微流控PCR实验