煤气净化中低温甲醇洗技术运用.docVIP

煤气净化中低温甲醇洗技术运用 　　摘 要：低温甲醇洗技术是一种针对粗煤气中H2S、CO2等酸性气体进行吸收的净化技术，其净化程度较高，净化后的气体可以满足民用或化工生产要求，在现阶段的大型化工生产装置中得到了普及应用。本文就低温甲醇洗技术在煤气净化中的应用进行了分析和探讨，对相关行业具有一定的指引和参考价值。 　　关键词：煤气净化 低温甲醇洗 煤气 　　在现阶段工业生产和日常生活中，人们对煤气的使用仍然存在很大的依赖性，由于粗煤气中含有较多的杂志气体成分，需要进行一定的净化处理后才能投入实际使用，因此催生了许多煤气净化技术。低温甲醇洗技术是其中发展较为成熟且应用最为广泛的一种，具有能耗小、净化程度高等优点。 　　一、低温甲醇洗技术原理及特点 　　低温甲醇洗技术是利用甲醇溶液低温下对H2S和CO2等气体吸收能力强、对H2和CO吸收能力弱的特性，使煤气中的H2S、CO2等气体被溶解吸收，从而得到H2和CO。 　　低温甲醇洗技术主要有以下几种优点：一是吸收速率和选择吸收性好，减少了溶液的循环量，降低了工艺难度，简化了操作步骤；二是低温甲醇原料的再生工艺简单、能耗小，经济成本低；三是净化效果好，净化后煤气中的H2S含量能降到0.1ppm，满足各种工业生产的质量标准；四是甲醇的价格便宜、货源充足，并且稳定性好，不易起泡或降解，保障了煤气净化系统的稳定运行。 　　二、影响低温甲醇洗技术净化效果的几个重要因素 　　1.温度 　　温度是低温甲醇洗技术中最关键的一个影响因素，直接影响着煤气净化的速率和纯度。在洗气过程中，H2S和CO2等酸性气体不断溶于甲醇溶液中并最终趋于饱和，形成气液平衡状态，H2S和CO2在甲醇中的溶解度越大，则吸收越彻底，残留在煤气中的H2S和CO2的含量越少。因此设法增大杂质气体的溶解度是提高吸收效果的有效途径。由资料得知，温度越低，H2S和CO2在甲醇中的溶解度越大，因此选择低温作为净化条件，以CO2为例，其在不同温度甲醇中的溶解度如下表1所示： 　　表1 不同温度甲醇中CO2的溶解度 　　可以充分利用甲醇再生工序中低压闪蒸阶段和氨吸收工序所提供的冷量，一般能将洗???温度控制在-50至-60℃。此外，由于洗气过程中会产生一定的热量，应该加设中间冷却设备，以保证整个循环体系中的甲醇维持良好的低温状态。 　　2.压力 　　压力是低温甲醇洗技术中另外一个重要影响因素，增加压力既能增大气体在溶液中的溶解度，又能提高气体的溶解速率，因此，在净化过程中施加一定的压力，可以促进杂质气体的快速吸收，提高净化效率。以哈尔滨气化厂为例，其煤气净化系统的压力主要由气化炉提供，并通过各种手段降低整个流程中的压力流失，使得甲醇洗涤系统的压力能维持在略高于2MPa的水平。 　　3.甲醇循环流量和气液比值 　　由于杂质气体从溶解到饱和需要一定的时间，并且实际吸收中一般达不到饱和状态，因此在明确了温度和压力后，还要考虑具体的吸收方式，创造良好的气液接触条件。现阶段采用在板式塔内甲醇循环吸收的方式使两者充分接触，从而提高吸收效果，这个过程中涉及到甲醇的循环流量和气液两项的流量比值，循环流量越大、气液比越高，吸收速率越快。但循环流量大会消耗更多的能量，气液比过高会导致吸收不彻底，降低净化程度，且会增大设备的热负荷。因此，应综合考虑吸收速率、吸收程度、能量消耗以及设备负荷等方面的因素，合理制定循环量和气液比。以哈尔滨气化厂的煤气净化系统为例，当煤气流量为40000～75000m3/h时，甲醇循环流量应维持在150～250 t/h，可以达到较好的吸收效果。 　　三、低温甲醇洗技术在煤气净化中存在的问题及改进措施 　　1.部分煤气中氨和有机硫含量超标 　　最开始产出的粗煤气中含有H2S、RSH、CS2、RSR等杂质气体，RSH、RSR等气体由于在甲醇中的溶解度较小，无法进行有效吸收，一般在净化之前就通过CO变换工序转换成了可被吸收的H2S。但部分工厂采用的是煤气与甲醇联合生产技术，其间CO的变换率随甲醇产量进行调整，有时会造成煤气中CO浓度低于民用要求的情况，为提高CO含量，就会调用部分未经处理的粗煤气直接进行低温甲醇洗，导致净化后的煤气中有机硫含量超标。因此应该对粗煤气中的有机硫和氨含量进行有效控制，主要措施有以下几点：一是改进水洗工艺，并严格按照工艺流程操作，彻底吸收粗煤气中的NH3；二是针对煤气和甲醇的联合生产情况，尽量不用原料气来调整CO含量，可以尝试变换工艺条件来减小CO变换率，使煤气中CO含量得以增加。 　　2.再生甲醇质量不达标 　　低温甲醇洗技术对甲醇的质量有着严格的要求，其含水量、硫化物浓度以及二氧化碳浓度都必须控制在一定的指标内。含水量过高会导致H2S和CO2气体的溶解度大幅降低，影响吸收效果。在