SLon型磁选机在齐大山选矿厂的应用.DOCVIP

新疆某高氧化率泥质氧化铜矿氨浸试验研究 在我国的铜矿资源中，具有工业开采价值的氧化铜矿和混合铜矿资源占世界铜金属量的25%。氧化铜矿性质复杂多变，属较难处理的一类矿石，以前常常被废弃。随着经济的发展，为解决铜金属供求矛盾突出的问题，如何高效利用这部分铜矿资源已显特别的重要。氧化铜矿的处理工艺有浮选工艺和浸出工艺。氨浸及其联合工艺为处理低品位碱性脉石氧化铜矿提供了有效的方法。 新疆某氧化铜矿含铜品位低，具有高氧化率、高含泥量、高钙镁含量的特点，属于典型的低品位碱性脉石氧化铜矿，氨浸提铜可能成为处理该矿的有效工艺。因此，对该铜矿石进行了氨浸试验研究，系统考察了影响铜矿氨浸的主要因素及其影响水平。 1、原矿性质 原矿多元素分析结果及铜物相分析结果如表1、表2所示。 表1 原矿多元素分析结果 Table 1 Multi-element analysis of raw ore 元素 Cu Pb Zn As S 含量/% 1.29 0.021 0.076 0.1 0.082 元素 Au（g/t） Ag（g/t） Fe Mn CaO 含量/% 0.2 11.3 2.94 0.072 19.73 元素 MgO Al2O3 SiO2 -- -- 含量/% 3.90 9.34 43.69 -- -- 表2 铜物相分析结果 Table 2 Copper phase analysis result 矿物名称 硫酸铜 游离氧化铜 结合氧化铜 硫化物及其它 总铜 含 量/% 0.01 1.07 0.12 0.1 1.29 分布率/% 0.77 82.95 9.30 7.75 100 由表 1 ， 表 2可知， 矿石中主要有价元素铜含量为1.29%，其次有价元素为金和银。主要脉石矿物中为MgO、CaO，其次是白云母、绿泥石，白云石及斜长石等。铜矿物氧化率高达92.25%，其中以游离氧化铜为主，其分布率为82.95%，结合铜氧化铜为9.3%，硫化铜矿很少。 2、试验方法及试剂、设备 2.1 研究方法 首先用棒磨机将破碎好的氧化铜矿石根据粒度需求磨成不同的细度，其次称取试样50g移入配制好的浸出剂的三口烧瓶中，在密闭、恒温的三口烧瓶中进行搅拌浸出，并用冷凝管回流冷凝，目的是为了减少氨的挥发。浸出过程结束后，用真空泵抽滤的方法对矿浆进行固液分离，用蒸馏水洗涤滤饼三次，最后将滤饼烘干制样，样品送分析中心检测。 2.2 试剂与设备 药剂：氨水、碳酸氢铵等均为分析纯。 试验装置：天平；φ200×250圆筒棒磨机； JJ-l精密增力电动搅拌器；DZKW-C电热恒温水浴锅；2XZ-1旋片式真空泵电热鼓风干燥箱；容量瓶、烧杯、量筒等。 3、试验结果及讨论 3.1、单因素条件试验 3.1.1磨矿细度对铜浸出率的影响 铜浸出率随磨矿细度变化的曲线如图6所示。铜的浸出率随磨矿细度的增加而增加，当矿石粒度大于-0.074mm粒级占85％以后对铜的浸出率不明显。把矿石磨细使有用矿物充分解离，增大单位重量的矿石表面积，缩短浸出过程内扩散的路程。因此，减小矿石粒度，可以加快浸出速率。但是，磨矿过细，矿粒间易发生团聚现象，增大了矿浆粘度，降低了矿石的分散性，对铜的浸出率没有明显的影响，甚至不利于浸出。 图1 磨矿细度对对铜浸出率的影响 Fig.1 Effect of particle size on leaching efficiency of copper (液固比=2:1，25℃，浸出时间2h,搅拌转速400r/min,C(NH3)=2.5mol/L，C(NH4HCO3)=1mol/L) 3.1.2氨水浓度对铜浸出率的影响 铜浸出率随氨浓度变化的曲线如图2所示。铜的浸出率随着氨水浓度的增大而增加，当氨水浓度在0-2.5mol/L范围内，浸出率受氨水浓度的影响较大。当氨水浓度大于2.5mol/L时，浸出率基本保持不变，浸出率受氨浓度的影响较小。 图2氨浓度对铜浸出率的影响 Fig.2 Effect of ammonia concentration on leaching efficiency of copper (矿石粒度-0.074mm粒级占85％,浸出时间2h,液固比=2:1，25℃，搅拌转速400r/min,C(NH4HCO3)=1mol/L) 3.1.3碳酸氢铵浓度对铜浸出率的影响 铜浸出率随铵盐浓度变化的曲线如图3所示。随着碳酸铵浓度的增加铜的浸出率在增大。当铵盐浓度在0-1mol/L范围内，浸出率随铵盐浓度的增加而增大，浸出速率较快；当铵盐浓度超过1mol/L时，浸出率受铵盐浓度的影响较小，浸出率趋于平衡。 图3铵盐浓度对锌浸出率的影响 Fig.3 Effect of ammonium concentration on leaching efficie