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磁粉检测在定期检验中应用 　　摘要：为了更好的保证压力容器在定期检验中的质量，在现场无损检测过程中表面探伤起着举足轻重的作用，必须合理选择表面探伤方法，认真分析各类缺陷的特征，总结在压力容器定期检验过程中表面探伤的合理应用。 　　关键词：无损检测；表面探伤；定期检验 　　中图分类号： TS736+.2 文献标识码： A 文章编号： 　　一、表面探伤概述 　　表面探伤（包括磁粉检测MT/渗透检测PT） 　　1、磁粉检测(Magnetic Particle Testing,缩写符号为MT） 　　磁粉检测定义铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度；磁粉检测是无损检测五大常规方法之一。 　　磁粉检测只能用于检测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上，所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸，并可大致确定其性质。磁粉检测的灵敏度可检出的不连续宽度可达到0.1μm。综合使用多种磁化方法，磁粉检测几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷。 　　磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时机，检验方法分为连续法和剩磁法。 　　1.1湿法和干法 　　磁粉悬浮在油、水或其他液体介质中使用称为湿法，它是在检测过程中，将磁悬液均匀施加在工件表面上，利用载液的流动和漏磁场对磁粉的吸引，显示出缺陷的形状和大小；湿法检测中，由于磁悬液的分散作用及悬浮性能，可采用的磁粉颗粒较小，因此，具有较高的检测灵敏度，特别适用于检测表面微小缺陷，例如疲劳裂纹、磨削裂纹等；湿法经常与固定式设备配合使用，也可与移动和便携式设备并用，用于固定式设备的磁悬液可以循环使用。 　　干法有称干粉法，在一些特殊场合下，不能采用湿法进行检测时，而采用特制的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷处即显示出磁痕。干法???测多用于大型铸、锻件毛坯及大型结构件、焊接件的局部区域检查，通常与便携式设备配合使用。 　　1.2连续法和剩磁法 　　（1）连续法 连续发又称附加磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。 　　（2）剩磁法 剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸磁悬液，待磁粉聚集后在进行观察，这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。 　　二、容器定检中磁粉探伤方法的选择 　　磁粉探伤的磁化方法很多,一般根据被检对象的特点选择,如周向磁化的方法有通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法等，纵向磁化的方法有线圈法、磁轭法等;多向磁化常用的有交叉磁轭法。尽管磁粉探伤方法多种多样,但由于压力容器定期检验的磁粉探伤,主要是针对焊接接头,致使容器定检中的磁粉探伤方法选择受到一定限制,目前常用的方法有以下几种: 　　1、磁轭法:该方法设备简单,操作方便,活动关节磁轭可检测角焊缝,为检出各个方向上的缺陷,应至少在同一部位做两个方向互相垂直的检测,且应将焊缝划分为若干个受检段,操作时检测区应有一定的重叠,用来检测长焊缝效率低,多用于压力容器角焊缝检测。 　　2、交叉磁轭法:是目前容器定检中应用最多的一种方法,可产生旋转磁场,检测灵敏度高,操作简单,可靠性好,并且检验效率高。 　　3、触头法:属单向磁化方法,电极间距可灵活调节,可根据探伤部位情况确定灵敏度和电流大小,在容器定检中对角焊缝探伤非常实用。 　　4、绕电缆法:对于管道圆周焊缝可以用绕电缆法探伤,属纵向磁化,可发现焊缝及热影响的纵向缺陷。 　　三、现状情况 　　目前表面探伤在压力容器定期检验中的大量应用，对发现容器使用中产生的表面缺陷起到了非常明显的作用， “TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》”明确要求：“首次进行全面检验的第三类压力容器，盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器，Cr-Mo钢制压力容器，标准抗拉强度下限σb≥540MPa钢制压力容器。有以上情况的要对容器内表面对接焊缝进行磁粉或渗透检测，检测长度不少于每条焊缝长度的20%。铁磁性材料的表面无损检测优先选用磁粉检测”。而且JB/T 4730.4-2005还提出对在用承压设备进行磁粉检测时，如制造时采用高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感的材料，或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光磁粉检测方法进行检测。 　　由于荧光磁粉检测要求,所用黑光灯在工件表面的辐照度应大于