空壳浇注线生产铸钢件的-中国铸造装备与技术.DOC

空壳铸造在铸钢件产品上的应用 李勇军 （中条山机电设备有限公司） 摘要：空壳铸造在铸钢件产品上的应用，空壳铸造兼顾熔模铸造的所有优势，成本却远低于熔模铸造。空壳铸造能生产高精度，高致密，高耐磨的低碳钢和低合金等高要求铸件。 关键词：铸钢件；空壳铸造； Application of shell casting in steel products Liyongjun Abstract: shell casting is used in steel casting products. The cost of shell casting is much lower than that of die casting, which takes all the advantages into account. Shell casting can produce high demand castings of high precision, high density and high wear resistance low carbon steel and low alloy. Keywords: cast steel; Shell casting; 消失模生产铸钢件产品时，容易产生积碳现象，积碳现象是消失模生产铸钢件的重大缺陷。由于浇注时钢水直接融化白模材料，该材料含碳量较高（EPS含碳量90%以上，共聚料55%以上），在浇注过程中燃烧裂解、发气而引发增碳、气孔、夹渣、皱皮、微裂、碳黑等缺陷，在铸件上表面的增碳会导致化学成份和组织性能的偏离与不均匀，铸件力学性能的严重差异，加工性能与焊接性能的恶化。 空壳铸造是属于消失模铸造的一个分支。所谓空壳铸造就是先烧空造型材料，特制的涂料在高温烘烤后发生硬化转变，形成与模型完全相同的空腔，再进行浇注得到的铸件表面质量和各项性能均与蜡模铸造所得接近，成本却远低于蜡模铸造。 空壳铸造基本流程如下： 空壳铸造工艺燃烧白模采用负压富氧烧空法，白模烧除率为99%-100%。燃烧时用乙炔点燃白模，有火焰时关闭乙炔，将氧气开大提供一个富氧状态，可以保证白模充分燃烧。造型白模使用共聚料燃烧效果更好，在富氧条件下产生的一氧化碳气体及碳粉随高压气体排出，型腔内不存在碳残留，从而避免了由于积碳缺陷而导致的化学成份和组织性能的偏离与不均匀，提高产品的铸造质量及力学性能。 图1.负压富氧快烧示意图 图2. 负压富氧快烧后实施强烧示意图 使用负压富氧吹氧法将造型白模烧除后，使用内窥镜检查内腔是否有白模残留及死角处是否有碳富集现象。通过检测，使用的共聚料在富氧高压的条件下全部烧除，产生的碳粉及气体随高压气体由浇冒口溢出。涂料层内壁光滑无裂缝，无碳富集，避免了产品表面积碳现象的发生。 图3为内窥镜检查白模烧除后内腔图片和局部放大图 烧模后开始振动浇注，其特点和优势： 1.晶粒细化 结晶过程的金属是由液相、气相、固相这三相共存组成的——称为“结晶平衡相”，或称为“结晶相”。在正压（向上加速）时，受压缩。在负压（向下加速）时被拉伸。这种过程必然部分地太强化已经成长至一定尺寸的晶粒，使之均匀、弥散、细小分布，从而增加晶核的生成率。与此同时，存在于金属液中作为晶核的种种杂质因此而碎化，从金属液中上浮，或均匀分散于金属液中。 降低粘度从质点间力学原理上说，晶粒间的关系是近距离质点间的关系，存在结合力，这种结合力可视为粘度。每个晶粒在液体中移动总量与其它晶粒质点共同进行的，振动可破坏这些质点和质点间的关系， 其结合力，从而降低金属液的粘度，提高流动能力和充型性。与此同时，粘度的降低将有利于晶核生成率的增加和原子的扩散，促进结晶细化和致密。 加速凝固 从热力学理论上说，金属液晶核的生成过程将放出凝固热，只有将此热量加速打散导出，才能加快结晶进程，振动作用力击碎初生晶粒的过程有利导出热量和均匀金属液的温度，加速凝固，有利晶粒细化。 排气消气 以上所述，金属液受周期性的瞬间拉伸与压缩，晶粒（质点）间的活性增加、凝固热的快速导出、扩散与均衡等变化过程均能强烈地增加金属液中气泡的生成率和上浮排除之作用，对消除铸件气孔缺陷极为有利。 图4为空壳铸造方法生产的铸件 空壳铸造的还有以下