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特种混凝土施工及特点 　　随着建筑工程技术的发展，需要特种混凝土的特殊行业越来越多。特殊混凝土在各项技术指标方面具有普通混凝土所不能达到的特点，并且专业特性覆盖面也日益广泛。下面就比较常用的两类特种混凝土的应用及其特性予以简单的介绍，仅供读者参考。 　　一、水玻璃耐酸混凝土 　　1.水玻璃耐酸混凝土是以水玻璃做胶结材料、氟硅酸钠做硬化剂，加之耐酸粉料和耐酸骨料或另掺外加剂按一定比例配合再经搅拌、成型、养护而成的一种特种混凝土。该混凝土现在已经大量应用于化工、石油、冶金、机械、造纸、制糖等工业中的耐酸设备建筑工程中，在受酸腐蚀的设备基础、贮酸池、车间地坪、地沟及有气态酸腐蚀的烟囱衬里建筑中，用以制备耐酸胶泥砌筑耐酸砖、板材等。 　　2.水玻璃混凝土在施工时要严格按确定的配合比进行计量，同时在搅拌过程中要使用强制式搅拌机进行拌合，禁止进行人工搅拌，每次拌量不宜太多。一般配制好的混凝土最好在30分钟（自加入水玻璃算起）内用完。大面积的混凝土工程施工前应分格，浇筑完成后分格缝内可嵌入聚氯乙烯胶泥或沥青胶泥，保证混凝土的膨胀不受外界温度的影响。 　　关于水玻璃混凝土终凝时间较长、侧压力大，模板应支撑牢固、拼缝严密、表面平整，当池槽等底板与立壁同时施工时，浇注时宜设封底模板。模板与混凝土接触面应涂以非碱性矿物油脱模剂，预埋件与钢筋必须除锈然后进行防腐。 　　水玻璃混凝土的坍落度，采用机械振捣时不大于1cm；人工捣固时为1～2cm。水玻璃混凝土应在初凝前振捣密实。混凝土应分层进行浇筑，采用插入式振捣器振捣时，每层浇注厚度不大于200mm，插点间距不应大于作用半径的1.5倍，振动器应缓慢拔出，不得留有孔洞。当采用平板振动器和人工捣实时，每层浇注厚度不宜大于100mm。混凝土振捣密实，直至表面泌出浆液并排出大量气泡，然后在混凝土初凝前对表面进行一次抹平后压光。当浇筑厚度大于上述规定时，应分层连续浇筑，上一层应在下一层初凝前完成。如有间歇，施工缝应留成斜槎。施工缝表面不要太光，但要洁净，在继续浇注前，应先涂一层水玻璃稀胶泥。耐酸贮槽的浇筑应一次完成，不可留施工缝。最上层捣实后，表面应在初凝前压实抹平。 　　混凝土浇筑后，在10～15℃时经5d、18～20℃时经3d、21～30℃时经2d、31～35℃时经1d即可拆模。拆模后如有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷，应将该处混凝土凿去并清理干净，然后薄涂一层水玻璃稀胶泥，待稍干后再用水玻璃胶泥砂浆进行修补。 　　水玻璃混凝土宜在15～30℃的干燥环境中施工和养护，切忌浇水。温度低于10℃时应采取冬期施工措施。养护期间应防爆晒，以免脱水快而产生龟裂并严禁与水接触或采用蒸汽养护，也要防止冲击和振动。 　　水玻璃混凝土在不同养护温度下的养护期为：当10～20℃时不少于12d；21～30℃时不少于6d；31～35℃时不少于3d。 　　水玻璃混凝土经养护硬化后，须进行酸化处理，使表面形成硅胶层，以增强抗酸能力。一般用浓度为40%～60%的硫酸或浓度为15%～25%的盐酸（或1：2～3的盐酸酒精溶液）或40%的硝酸，均匀涂刷于表面不少于4次，每次间隔时间为8～10h，每次处理前应清除表面析出的白色结晶物。 　　质量要求，当无设计规定时，水玻璃耐酸混凝土的抗压强度应不低于15MPa；浸酸后，抗压强度的降低应不大于20%，外观检查应无裂纹或掉角现象和情况存在。 　　二、聚合物水泥混凝土（聚合物改性混凝土） 　　1.聚合物水泥混凝土是在普通水泥混凝土拌和物中再加入一种有机聚合物，以聚合物与水泥共同作胶凝材料黏结骨料配制而成。它是由水泥混凝土和高分子材料有效结合而组成的有机、无机复合材料，其性能优于普通混凝土，且制作方法简便，制作成本低廉，目前得到了广泛的应用，尤其是在国外应用较广。不过我国近几年在这些混凝土方面也取得较大的发展，并且在许多领域得到了广泛的应用，尤其是在机场跑道、遂洞拱顶、河堤或水电站大坝和腐蚀比较严重的化工行业应用较多。聚合物水泥混凝土在强度、抗裂性、韧性、耐磨性、耐久性等方面都比普通混凝土有不同程度的提高和改善。 　　2.聚合物水泥混凝土除应着重考虑其和易性和抗压强度外，还必须考虑抗拉强度、黏结性、水密性（防水性）、耐腐蚀性等其他一些性能。这些性质虽然和水灰比有关，但与聚灰比（聚合物与水泥在整个固体中的重量比）的关系更密切，所以确定的配合比必须符合使用要求。 　　聚合物水泥混凝土可使用与普通混凝土一样的设备。聚合物水泥混凝土应在拌合后1小时内浇筑完毕。配制方法有以下三种：（1）配制工艺与普通水泥混凝土相似，只是在加水搅拌混凝土时掺入一定量的聚合物分散体及辅助材料；（2）采用单体直接加入然后聚合的办法制得；（3）采用聚合物粉末直接掺入水泥的方法来配制聚合物水泥混凝土。 　　3.聚合