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试论水运工程施工混凝土质量影响因素及防控措施 　　【摘 要】水运工程质量要求较高，对工程中使用的混凝土质量要求较为严格，必须防止出现质量事故，避免造成水运工程安全隐患。本文简单分析了水运工程混凝土质量影响因素，探讨了相关防控措施 　　【关键词】 水运工程 施工 混凝土质量 影响因素 防控措施 　　中图分类号：U612文献标识码： A 　　一．引言 　　随着我国经济的快速增长，加大了基础设施建设，水运工程建设也得到较快发展。在水运工程施工过程中，混凝土质量对工程整体质量起到决定性作用，为避免出现安全事故，需要加强混凝土质量控制，提高工程施工水平。 　　二.水运工程施工混凝土的质量影响因素及基本控制措施混凝土是指将水泥、砂石骨料、水、掺合料和外加剂等原材料按一定比例拌制成混合物，经凝固硬化而黏结、养护成为具有一定强度的实体。原材料是组成混凝土的根本，原材料质量的好坏直接影响到混凝土质量的好坏。因此要选择优质原材料，在满足国家标准要求的情况下，还要满足水运工程的标准。1．水泥。水工建筑物在不同的环境下对水泥的品种质量有不同的要求。大体积混凝土常用中低热硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等；环境水对混凝土有侵蚀时，应根据侵蚀类型及程度采用高抗硫酸盐水泥、中抗硫酸盐水泥、硅酸盐水泥掺30%以上的I 或Ⅱ粉煤灰。水泥细度对水泥的水化速度、水泥的需水量、放热速度以及强度都有较大影响，水泥颗粒愈细，水化反映越快而且充分，水泥早期强度也越高，但是水泥颗粒越细，其发热量也越大，而且放热速度快，体积收缩率大。水泥细度还会影响混凝土的抗冻性、抗裂性。另外，减少水泥熟料中铝酸三钙（C3A）含量，可提高混凝土的抗裂和抗耐磨性能。 　　2.砂。砂的细度模量、空隙率以及杂质含量将会对混凝土的质量产生直接而重要的影响。砂越细，所需水泥浆量也就越大；空隙越大，不仅所需水泥浆量越大，而且会对混凝土的强度以及耐久性造成影响；杂质含量具有侵蚀效果，将会对混凝土的强度、抗渗性以及抗冻性造成不利的影响。通常情况下，要求砂满足以下标准：（1）中、粗砂，且细度模量在2.5-3.5之间；（2）孔隙率≤40%；（3）杂质含量≤5%（300号以上混凝土，则≤3%）。砂中泥土类杂质含量较多情况下，可采用清水清洗的方法；有机物类杂质含量较多情况下，最好采用先石灰水清洗后清水清洗的方法。实际施工环节，施工单位还应该重视砂石厂家的选择问题，从而保证砂石的质量。 　　3. 石子的级配和最大粒径对混凝土质量影响较大。级配越好,其空隙率及总表面积越小,不仅能节约水泥用量,而且混凝土的和易性、密实性和强度也越高;石子粒径太大,增大水泥用量,导致混凝土收缩量加大,产生收缩裂缝。 4.拌合用水的质量和种类也将影响混凝的质量,因为它和水泥能发生一系列的化学反应,生成硬质胶凝状的物质。 5.外加剂对混凝土质量的影响:减水剂、加气剂可改善混凝土的和易性、抗渗性,减少拌合用水量,促、缓凝剂可加快和减缓混凝土的凝结时间,方便施工。 　　6.搅拌、浇筑、养护对水工混凝土质量的影响。除原材料的质量与配合比对水工混凝土的质量影响因素外，水工混凝土的搅拌、浇筑、养护也是影响混凝土质量的因素，具体表现为：在混凝土搅拌过程中，对水灰比控制不严，任意增加用水量；骨料称量不准，搅拌时颠倒上料顺序，搅拌时间过长，混凝土拌和不均匀等；浇筑时对混凝土振捣不密实，发生离析泌水现象，没有及时采取有效的纠正措施，造成混凝土强度不够；养护时没有按规范要求的养护方法、养护时间对浇筑完成的混凝土进行及时妥善的养护，以致造成混凝土的质量低落。另外混凝土拌和用水对混凝土性能的影响主要体现在对凝结时间、强度、耐久性的影响等方面。拌和水中如果含有氯离子或二氧化碳，会造成建筑物强度和耐久性降低，危及混凝土结构安全，使建筑物使用寿命缩短甚至毁坏。 　　三.水运工程施工混凝土质量防控措施 　　1.原材料质量控制 (1)为了充分发挥水泥的特点，改善混凝土的质量和施工条件，在配置混凝土时应根据工程性质和施工需要选择不同品种和标号的水泥，水泥主要性能、品质、强度、技术要求和使用范围选择标准严格按照建筑施工手册技术标准实施，水泥出厂超过3个月以上时，应经过鉴定试验后按试验得出的强度使用，受潮或过期水泥应尽量避免用于高标号混凝土和重要结构部位中。 (2)砂的质量需符合细度模量、空隙率和有害杂质最大含量3方面的要求。一般要求细度模量以2.5—3.5之间的中、粗砂为最合适，空隙率不宜超过40％，砂中泥土物质的含量在一般混凝土中不大于5％，300号以上的混凝土中不大于3％。当砂中泥土杂物较多时，可用清水冲洗；有机物质含量较多时，宜先用石灰水冲洗，再用清水冲洗，以改善砂的质量。实际施工过程中，施工单位应到生产规模大、设备好的厂家去购