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起重机械制造企业质量保证体系存在问题与改进措施探讨 　　摘要： 随着TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》[1]的颁布实施，使起重机械制造企业的质量保证体系（以下简称“质保体系”）有了具体依据。笔者根据几年来对起重机械制造企业进行制造监督检验的工作实际，浅谈目前起重机械制造企业在质保体系方面存在的一些问题，同时提出改进措施的建议，供同仁参考。 　　关键词： 起重机械制造企业；质量保证体系；改进措施 　　中图分类号：TH21 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）16-0158-02 　　0 引言 　　质量保证体系[2]QAS（Quality Assurance System）是指企业以提高和保证产品质量为目标，运用系统方法，依靠必要的组织结构，把组织内各部门、各环节的质量管理活动严密组织起来，将产品研制、设计制造、销售服务和信息反馈的整个过程中影响产品质量的一切因素统统控制起来，形成的一个有明确任务、职责、权限，相互协调、相互促进的质量管理的有机整体。根据定义中的“一切因素”即TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》中给出的18个具体要素：①管理职责、②质量保证体系文件、③文件和记录控制、④合同控制、⑤设计控制、⑥材料与零部件控制、⑦作业（工艺）控制、⑧焊接控制、⑨热处理控制、⑩无损检测控制、{11}理化检验控制、{12}检验与实验控制、{13}设备和检验与实验装置控制、{14}不合格品（项）控制、{15}质量改进与服务、{16}人员培训考核与管理、{17}其它过程控制、{18}执行特种设备许可制度。只要企业能够将这18个要素结合企业自身的实际情况建立好、贯彻好，企业的质保体系就应该能够良好运行，产品质量最终能够得到根本保证。 　　1 目前企业在质保体系方面存在的主要问题 　　1.1 质量保证体系的建立方面[3] 目前所有起重机械 　　制造企业的质保体系均已按照TSG Z0004-2007的要求进行了建立，但有部分小型企业和新企业直接借鉴或抄袭外单位的质保体系文件，根本不适合企业自身的实际情况，致使体系实际运转与质保手册的要求“两层皮”。 　　1.2 文件和记录控制方面 一些企业实际???用的记录表格与质保体系中规定所用的记录表格不符或没有出自质保体系；一些企业的资料性文件的发放、归档、贮存、销毁不规范，没有完整的受控文件清单，文件管理混乱。 　　1.3 材料与零部件控制 目前多数企业在材料和零部件的可追溯性方面做的较为欠缺，虽然企业都有材料的材质单、验收入库单、出库单，但是有的企业未建立材料与零部件登记台帐或台帐登记信息不全，直接造成可追溯性相对较差；现场材料使用管理方面，大型企业管理比较正规，小型企业对材料标记移植工作重视不够，未养成良好的材料标记移植习惯。 　　1.4 作业（工艺）控制 相关的制造工艺文件，各企业都有，但这些工艺往往是放在文件柜里的摆设，没有在生产一线切实起到指导生产的作用，例如：个别企业的焊接工艺文件和工艺卡片上的焊接方法为手工电弧焊，而企业实际使用的焊接方法为二氧化碳气体保护焊等。 　　1.5 焊接、无损检测控制方面 目前制造企业在执行焊接工艺纪律方面较为欠缺，中小企业的焊工很多是凭经验焊接，造成产品质量不稳定。 　　焊接工艺评定方面，一些企业的焊接工艺评定种类不全，不能覆盖本企业的所有焊缝形式或焊接方法；一些企业的焊接工艺评定中的参数与焊接工艺卡中的参数不符，反映出企业焊接工艺执行不到位，焊接工艺卡与焊接工艺评定两层皮，无法指导焊接工作。 　　无损检测工作方面，企业都能按照安全技术规范的要求对起重机械进行无损探伤，大型企业一般都具有自行检测和出具报告的能力，中小型企业一般将无损检测工作委托给专业无损检测公司进行，出具的无损探伤报告基本符合要求。 　　1.6 检验与实验控制 很多小企业在检验与实验控制环节欠缺严重，主要表现在专职检验人员数量不够，素质不高；企业的检验指导书不能指导检验工作；检验记录多数为事后编造，记录与实际情况不符等。 　　1.7 不合格品（项）控制 多数企业在日常生产关于不合格品（项）的记录不及时，或只是在接受审查前突击编写一些虚假记录，所以从资料中难以得到真正的不合格品信息，一些相关的统计数字也不会真实。 　　2 企业在质保体系运行中产生问题的主要原因 　　2.1 质量保证体系有效地运转是保证产品质量的基础，而许多的企业最高管理者对质保体系不够重视，存在应付心理，暴露出企业领导者对质保体系知识匮乏，缺乏在企业内对全体员工进行质保体系的宣贯与培训。 　　2.2 企业的管理人员素质不高，尤其是质量保证工程师（以下简称“质保师”）、技术负责人等关