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长螺旋引孔是解决锤击管桩穿透砂层有效施工措施 　　前言： 　　钢筋砼预应力管桩以轻质、高强、节能环保、单桩载力高，施工速度快、工厂化、标准化等显著优点，在建筑工程中得以最广泛的应用。但打桩过程中经常遇较厚的砂隔层需要穿透，桩在高频锤击下，极难贯入；贯入度有时可近似认为是零，桩身疲劳发生破坏。当桩打不到设计标高，工程上常采取截桩或补桩的方法予以补救，这种问题是困绕管桩施工的顽症。 　　解决此问题的方法通常都是采用循环钻孔，并配泥浆护壁。这种引孔工艺虽然成熟，但引孔速度慢（一天一孔）经济造价高，现场的泥浆不利于打桩机械的开展。而本文介绍用长螺旋钻机引孔，引孔速度快，造价低，现场清洁文明，是解决锤击管桩施工中穿透砂层最有效的措施。但这一工艺，适合地下水较低（中西部黄土高原等）土壤内摩擦角较大粘土层，沿海区域地下水位较高情况下特别是砂层中应用成功实例甚少，如何将长螺旋引孔打桩工艺，推广应用到高地下水位区域，是本文所要研究的问题，下面作者就以连云港市国贸双厦桩基础施工中，应用长螺旋工艺引打桩并获得成功的实例和经验，来阐述所要研究的问题。 　　工程概况及地质描述 　　工程概况 　　连云港市国贸双厦建址于市中心地区，在通灌路与连海路交界左侧，主楼29层，地下室一层，属该市体量较大的高层建筑，该项目由连云港市建筑设计院设计，桩基础工程由连云港市天豪基础工程有限公司承包。桩基采用高强预应力砼离心管桩，规格为PHC-600（直径600MM）有效桩长23M，以自然地面以下送桩6.6米，工程桩总数量为398根，桩位布置为满堂布置，包括3根静载荷试桩，单桩设计承载力为2700KN。 　　地质描述 　　根据工程地质勘探报告，地表下9.3~20米之间有较厚的砂隔层。钢筋混凝土管桩要穿透这些砂隔层，桩尖达到第⑩层强风化片麻岩，如图1-1描述： 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　1-1地质及工程桩剖面描 　　二、施工中桩打不下去，出现难题 　　根据设计要求，桩要穿透⑤-⑧层细砂层叠加厚11.5M（标贯值26〈N〈39），难度较大，???了慎重起见，事先要做三根试打桩，根据试打情况再做载荷试验，由静载得出的结果最后确定选用桩基方案。2007年10月18日我们按设计要求打三根试桩，选用能量较大的D83柴油打桩锤。穿透第⑧层细砂层，用了1072锤，锤击数偏高。但桩穿过砂层后又恢复正常，最后三阵贯入度6MM/击，试S2穿越第⑧层细砂1740击，其它情况基本与试S3相同。试S1穿越第⑧层细砂1162击，其它情况也基本相同。 　　因试S2位于中间，由地质报告提供的情况该区域⑧层砂层标贯值较高，所以中间较坚硬，从试桩打桩情况看，虽然桩穿越砂层有困难，但仍能将桩打到标高，桩身完好，试打取得成功，接着进行了静载试验，均能满足设计给定的单桩承载力需要，试桩合格，工程桩方案就可以全面实施。然而又碰上新的问题，即打第一根桩比较正常、连续打近邻桩就非常难打，打桩总锤击数成倍番番。按此顺序接打下去就更为困难，如2#桩总锤击数为1602锤，而毗邻的7#桩就用了11726锤（桩与锤受到疲劳伤害）。开始认为有可能是地质上遇到漂石，或其它什么障碍物，将桩机移开几条轴线施打情况又是如此，又移开几条轴线仍然出现上述情况，难题终于出现了。针对主一棘手的问题，笔者与施工单位进行了认真分析研究，终于从理论上找出了原因，并得出如下结论：打第一根桩时，锤击数较高，高频锤击振动波使邻桩区的砂层构造发生液化，砂层自由水排出，由原来的中密升高到高密，所以打第二根邻桩就非常困难。如图所示： 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　打出原因后,根据锤击振动波随距离增加而摔减的规律制定了跳打方案。跳打距离多少为宜，这又是需要探索的问题，通过反复实践终于科学地取定，跳打距R4.5米。按照这一跳打距跳打，每根桩均在总锤击均在3400左右，均能将桩打到设计标高。 　　以这一方案进行跳打，只能完成1/3工程量，2/3的桩属于跳打间隔桩，显然这些桩不能强行再打，经研究只能用引孔打桩工艺来解决。 　　三、长螺旋钻机引孔打桩工艺的应用：1、引孔机械选择： 　　引孔机械的桩架系统采用JJS80型走管式桩架，螺旋钻杆部分选用ZKL450型长螺旋钻杆，动力增大两级选用90KW的行星变速机构。 　　主要参数 　　 　　 　　 　　如图所示： 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　2、工作原理：电动机动转，通过行星变速机构将动力转输给长螺旋钻杆，带动长