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浅谈钻孔灌注桩施工监理质量控制 　　摘要：现在高层建筑、大型工业厂房、桥梁工程、港口等建设工程越来越多，原有的地基地耐力远远的不能承受上部结构的自重荷载，大量的采用桩基础来增强地基地耐力；在桩基础施工中钻孔灌注桩运用最为普遍，因为钻孔灌注桩可以穿越各种土质复杂或软硬变化的土质（如各类淤泥层、粘性土、砂土、碎砾石土、风化岩及多夹层的岩层）、施工时噪音低、单桩承载力大、无挤土，对周边建筑物的影响小等特点。本人根据自己监理的钻孔灌注桩基础工程，浅谈钻孔灌注桩施工时的质量控制，仅供同行参考。 　　关键词：施工工艺；质量控制；常见的质量问题 　　 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 　　一、工程概况 　　本工程位于张家港市港城大道西侧、环城河南侧，地下一层、地上25层，根据岩土地质勘察报告，地基土主要分为9个地层，分别如下：第1层素填土、第2层粉质粘土、第3层粉质粘土夹粉土、第3-1层粉质粘土、第4层粉质粘土、第5层粉质粘土、第6-1层粉土夹粉砂、第6-2层粉砂夹粉土、第6-3层粉土夹粉质粘土、第7-1层粉砂夹粉土、第7-2粉土夹粉质粘土、第7-3层粉砂、第8-1粉质粘土、第8-1粉质粘土、第8-2层粉土夹粉砂、第9层粉砂。 　　1.1、钻孔灌注桩的设计要求： 　　 （1）A座主楼基础分部工程采用钻孔灌注桩+筏板基础，灌注桩247根桩身直径800mm，桩有效长度65m,钢筋笼顶笼钢筋非加密区ф8＠250，加强箍ф14(HRB335)；主筋12ф18（HRB335）钢筋笼有效长度65m，桩身混凝土强度等级采用C50，桩端持力层未⑨层细砂层。 　　1.2、钻孔灌注桩的泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆比重为1.15～1.2，粘度10～25S,含砂率﹤6%，泥皮厚度为1～3mm/30min、孔底沉渣厚度应≦100mm。 　　1.3、柱的纵筋接头采用焊接，同一截面内有接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的50%，焊接应满足相关规范规程的要求。 　　施工过程质量控制要点 　　施工过程质量控制要点 　　钻孔灌注桩的工艺流程:场地平整→测定桩位→埋设护筒→桩机就位→制备泥浆→机械（潜水钻机、冲击钻机）等成孔→泥浆循环出渣→一次清孔→下钢筋笼→安装导管→二次清孔→水下砼浇筑 　　1、测量定位：施工单位定出桩位后，监理（测量）按要求复核（桩位、高程水准点） 　　 （1）灌注桩根据设计数据进行定位测量，建筑物定位误差不宜大于50mm。 　　 （2）桩位放样允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm。 　　2、埋设护筒：由于开工前一部分土层已开挖至第3层土层，表面土层比较好，开钻施工时未埋设护筒。 　　3、钻机定位：应准确、水平、稳定钻机中心与测设的桩中心允许偏差不大于20mm。 　　4、钻进成孔 　　 （1）钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进 。 　　 （2）因本工程6-2层中局部夹有钙质结核平均厚度5.75m，对钻孔灌注桩施工有一定影响，钻杆进入这个土层减小进钻速度、增大泥浆比重为1.2mg/cm3、勤打捞孔底沉渣等技术措施以利成孔。 　　 （3）成孔至设计深度后，用专用测绳加测锤对孔深测量，符合设计要求后方可进行清孔工作。 　　5、一次清孔 　　清孔时沉渣厚度是指钻深与孔深之差，钻深由核定的钻杆和钻具长度来确定，在清孔过程中应不断置换泥浆，应对沉渣厚度复测，沉渣厚度符合设计要求方可安放钢筋笼。 　　6、钢筋笼的制作安装 　　 （1）钢筋笼的质量要求包括钢筋笼焊接质量、钢筋原材料质量、钢筋焊接外观质量等及钢筋笼制作安装允许偏差。 　　 （2）分段制作的钢筋笼长度不宜超过8000mm，主筋连接焊相邻接头应错开700mm，主筋的焊缝长度单面焊不应小于10d，为减少焊接的时间，以后的工程中我建议采用一级直螺纹套筒连接，钢筋接头的强度既能保障又加快了下钢筋笼的速度。 　　混凝土灌注桩钢筋笼制作 　　序号 项目 允许偏差mm 　　1 主筋间距 ±10 　　2 长度 ±100 　　3 钢筋材质检验 设计要求 　　4 箍筋间距成螺旋箍筋螺距 ±20 　　5 钢筋笼直径 ±10 　　 　　（3）钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm，为保证层的厚度每节钢筋笼在主筋上放置3组混凝土保护块形成梅花状，每组保护块不少于3块。 　　（4）钢筋焊接前搭接焊的地方表面泥污清理干净，两边对称焊接好在把箍筋补齐。 　　（5）钢筋笼安装标高应符合设计设计要求，其允许偏差±10mm，应根据各孔口的标高，准确计算吊筋长度且吊筋与钢筋笼焊接要牢固。 　　（6）导管选用应与桩径匹配，导管截面应规整，长度方向应平直，导管接头应保证导管连接平直，具有良好的密封性。