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浅谈钻孔灌注桩施工技术在凌透高架桥工程中应用 　　【摘要】本文结合工程实际，简要介绍了钻孔灌注桩的施工技术以及常见的质量问题的处理方法和施工注意事项。 　　【关键词】钻孔灌注桩施工技术应用 　　中图分类号：TU74文献标识码： A 　　一、工程概况： 　　我公司承担的石家庄市新城大道凌透高架桥桥梁工程K1+966.5-K2+879段的施工。桩号全长912.5米，下部结构形式为盖梁柱式墩、钻孔灌注桩基础，全桥共设计直径1500mm桩基240棵。 　　二、施工方案: 　　根据现场查看钻探土质情况，并结合周围环境及地下设施情况，拟定采用旋挖钻机施工。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　钻孔灌注桩施工流程图 　　 　　三、钻孔灌注桩施工工艺及方法： 　　1、施工前准备： 　　（1）现场排查：开工前，全面排查各个桩位及其所对应承台位置是否有影响施工的地下管线管道等隐蔽实施，确定地下管线改移方案，改移方案完成后，再进行施工。 　　（2）施工测量：施工中采用的是全站仪测量放样，高程测量采用的是S2微倾式水准仪。根据桥位测量定出桥中心线上各排墩、台的中心桩位后，采用三角网导线结合“十”字交汇法放出具体桩位。 　　(3) 护筒的制作及埋设 　　采用直径1.9m的钢护筒，壁厚8mm，高出地面0.30m,。护筒用适当箍筋加固，保证坚实不漏水，不变形，并在每次使用后，及时检修整形。护筒埋设应保证护筒中心竖直线与桩位中心线重合，护筒底部和四周采用粘土分层夯实，保证护筒不发生沉降变形和偏移。埋设护筒后，进行具体的桩位施工放样工作。用“十字交会法”控制桩位的中心位置，进行基坑开挖、护筒埋设工作；护筒埋设完毕，在护筒上边缘用红（白）漆点上十字线控制点。 　　（4）护壁泥浆的制备及质量控制要点 　　①在施工前充分备足用于调制泥浆的膨润土或粘土。调制的粘土泥浆的相对密度、粘度、含砂率等性能指标根据实际钻进土层进行调整。钻孔泥浆始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。钻孔或灌注混凝土过程中，泥浆不得污染河水或地下水。 　　②泥浆质量控制要点 　　 a. 配制的原浆应符合泥浆质量???准的要求。泥浆比重：1.2-1.3，粘度：18″-25″，含砂率： 小于6% 　　b.开始工作时测定一次出口处泥浆面下0.5米的泥浆指标以后钻进过程中每隔2小时测定一次进浆口和排浆的比重、含砂率等指标。钻进中根据土层变化应在泥浆中捞取钻渣样品以核对设计资料并作记录。终孔及二次清孔时增加检查泥浆性能指标及钻渣的次数。 　　2、旋挖钻机成孔施工 　　（1）钻机就位 　　钻机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。 　　（2）钻进成孔 　　①开孔时，钻机要轻压慢转渐渐进入正常施工，保证钻头对准桩位，预防孔斜和桩位偏差。进入正常施工后，要随时向孔内注满泥浆，平稳孔内侧压力。到砂层后，钻机操作要轻提轻放，不要强行加压。随时观察孔内变化，要保持孔内泥浆注满。 　　②钻孔过程中根据地质情况及时控制进尺速度、更换钻头。在卵石层或泥结碎石以上用旋挖斗进行钻进。到达卵石层或泥结碎石层后，先用螺旋钻头进行钻进搅松，再用旋挖斗清掏。随时校核偏位情况，防止斜孔。 　　（3）清孔 　　当钻孔达到设计深度后，立即进行孔内及孔底的清理工作。清孔时孔内水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5～2.0m，以防止钻孔的任何塌陷。清孔时将附于护筒壁的泥浆，孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除清洗干净。当清孔完成后，应立即进行混凝土灌注工作，如孔底沉淀层厚度及泥浆密度超出规范要求时，应重新进行清孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 　　3、钻孔灌注桩砼浇筑： 　　(1)砼灌注前准备： 　　①钢筋笼加工及运输 　　A钢筋笼加工采用加劲箍筋成型法，按设计图制作加劲箍，在加劲箍上标出主筋位置，将主筋与加劲箍点焊，形成骨架，再在主筋上标出螺旋筋位置，绑扎螺旋筋。焊接时焊皮应随焊随敲。由于墩桩钢筋笼长45~49米，需分两节加工。计算钢筋下料长度，保证焊接后长度、直径、间距等符合设计要求。加工好的钢筋笼装在有托架的专用平板上运至已成孔的桩位处。应注意稳装稳卸，防止钢筋笼局部变形。 　　B钢筋骨架制作和吊放的允许偏差 　　项 目 允许偏差 　　主筋间距（mm） ±10 　　箍筋间距（mm） ±20 　　骨架外径（mm） ±10 　　骨架倾斜度 ±0.5% 　　骨架保护层厚度（mm） ±20 　　骨架中心平面位置（mm） 20 　　骨架顶端高程/底端高程（mm） ±20/±50 　　②钢筋笼安装就位 　　A钻机移位后，在护筒周围铺设枕木，恢复孔位中心，探孔器探孔，安设钢筋笼