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浅谈逆作法在高层建筑深基坑施工中应用 　　摘 要：逆作法是近几年兴起的高层建筑深基坑支护技术的有效方法。本文主要就高层建筑深基坑逆作法施工的特点，工艺流程要点和施工要点进行了探讨。 　　关键词：逆作法；建筑；深基坑；施工 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　随着国民经济的发展，高层建筑越来越多，建筑物基础也越建越深，对深基坑的开挖支护技术提出了新的要求。逆作法是一项近几年新兴的基坑支护技术，它是施工高层建筑多层地下室和其他多层地下结构的有效方法。 　　一、建筑深基坑逆作法施工工艺特点 　　逆作法施工可分为全逆作法、半逆作法、部分逆作法和分层逆作法。与传统顺序施工方法比较，深基坑支护逆作法有下述技术特点。 　　逆作法施工只有地下层占绝对工期，其他各层地下室可与地上结构同时施工，不占绝对工期，因此可以缩短工程的总工期。 　　能减少基坑变形，使相邻的建(构)筑物、道路和地下管线等的沉降减少，在施工期间可保证其正常使用。 　　采用逆作法施工可省掉地下室外墙及外墙下工程桩的工程总造价的 1／3左右。 　　施工时底板的支点增多，跨度减小，较易满足抗浮要求，甚至可减少底板配筋，使底板的结构设计趋向合理。 　　节省支护结构的支撑，不需要拆除内支撑的爆破及其废渣的外运，避免了环境污染。 　　节省此部分上方挖填方工程量及其费用，据统计可节省土方 1／4左右。简化基坑的施工工序，经济效益明显。 　　二、工艺流程要点 　　（一）设计中应进行逆向思维。逆作法中，剪力墙是先施工上一层，再施工下一层，受力模式已发生变化，故建立计算模型时应按大梁输入。 　　（二）钢管柱与梁板的连接。采用环梁节点，须预先在钢管上焊接抗剪环箍，且定位要求精确。当施工期间地下室标高发生改动时，其处理措施相当麻烦，因为现场补焊环箍操作困难，而且管内混凝土可能因温度过高而影响受力性能。 　　（三）钢管柱吊装的垂直度控制 　　地下室的竖向构件必须采用钢管柱或格构式钢柱，而吊装这一竖向构件时如何控制垂直度成为关键因素，先在桩顶标高???下1m处安设一定位钢板，定位钢板有三个调节螺栓，以调节钢板水平，钢管柱中部采用钢筋制成笼状定位架，在地面也设有井字形定位木架，以取得高精度。 　　（四）桩基类型的确定 　　从钢管柱安装定位的要求来看，人工挖孔桩是较好的选择，曾在另一个工程中使用钻孔灌注桩，由于泥浆的扰动，钢管柱难以保证垂直度，开挖后发现偏心较大。 　　三、深基坑逆作法施工要点 　　（一）柱支式地下连续墙施工 　　a、槽段开挖施工 　　槽段划分长度为4～5m，槽段开挖采用两钻一抓。先用冲击钻机施工槽段两端孔作为导向孔，当造孔达到终孔深度后，孔内充满泥浆，以此两孔为导向，用液压抓斗挖去土体，如遇到抓不到底的槽段，则用冲击钻机钻进，达至终孔深度。对于一些槽段尺寸较短或转角而无法进行抓斗施工的槽段，由冲击钻独立完成，其成槽施工过程主要采用先钻进主孔，后劈打副孔，再使用方型钻头削平槽壁的方式。造孔成槽监控；垂直度监控；液压抓斗可利用自身纠偏监控仪表控制；冲击钻机每钻进1～2米用直尺检查一次垂直度。深度监控采用测锤量测。 　　b、清底 　　清底采用抽砂筒或循环泥浆清槽方法，对槽底清渣，提高成墙质量。清孔时不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.3m。清槽应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上0.2～1.0m处的泥浆比重应不小于1.3，含砂率≯8％，粘度≯28S。清槽后及灌注混凝土前，用测绳测量法检查槽底沉碴厚度。一个槽段至少有三个测点，沉碴厚度≤50mm。 　　c、钢筋网吊装 　　钢筋网在现场平卧制作，设置纵向钢筋桁架保证钢筋笼有足够的刚度及吊装时不发生变形。起吊时用两部吊机分两头配合，专人指挥，即采用二副铁扁担或一副扁担及二副吊钩起吊以防止钢筋笼弯曲变形。先六点水平起吊，辅助起重机下部两点或四点，然后主机升起系在钢筋笼上口的钢扁担将钢筋笼吊起对准槽口，缓慢垂直落入槽内，避免碰坏槽壁。 　　d、水下混凝土灌注 　　当连续墙钢筋笼安装完毕，采用导管法及时灌注水下混凝土。一个槽段内同时使用两根导管时，其间距≤3m，导管距槽段接头端不宜大于1.5m，槽内混凝土面整体基本均匀上升，并在混凝土初凝前灌注完毕。各工序紧密安排，确保钢筋笼在槽内浸泡时间不超过10h。混凝土初灌时，保证导管埋入混凝土深度最少≮1.5m，连续灌注。而灌注过程导管最大埋深一般不超过6m。要由专人测量浇灌上升高度，严禁导管提离混凝土内，要做好灌注纪录，并严格控制最终灌注标高。 　　（二）预应力喷锚支护技术施工要点 　　在施工地下负一层楼面结构后，开始边下挖边施工地下连续墙上的锚杆，并逐