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分析机械设备日常维修及保养 　　【摘 要】在工业生产活动当中不能盲目的追求利益而忽视对机械设备的日常维修和保养工作，机械设备的日常维修和保养工作是生产活动中很重要的一部分，因此我们要不断的提高自身的技术水平，完善现场对机械设备的管理制度，从而保证机械设备的完好率和使用效率，从根本上控制机械设备的维修成本，从而获得更大的收益。 　　【关键词】机械设备；维修；保养 　　近年来，随着工业的快速发展，在企业中机械化设备的水平在不断的提高，企业的机械化设备及数量都在量上有了增加，这在很大程度上提高了工作效率，也有效的解决了人力无法完成的工作，对企业经济效益的提高起到了重要的作用。但随着企业机械化水平的不断提高，机械的维修成本也在不断的增加，这无形中增加了企业的成本，因此如何减少机械设备的故障率，提高机械设备的经济效益就显得尤为重要。下面就对机械设备如何做好日常的维修和保养，减少故障发生率进行具体的分析。 　　1、加强日常维护管理 　　1.1 在机械设备使用过程中，要实行定机、定人、定岗的原则，制订岗位责任制，对机械设备的具体操作规程进行详细的规定。 　　1.2 操作机械设备的人员需要具有专业的操作资格证，同时还要做好岗前培训工作，让其对机械设备的性能和操作原理有一个详尽的了解，这样可以有效的避免因操作不利所导致的机械事故发生。 　　1.3 加强日常监查力度 　　各种机械设备均建立档案，档案内容包含日常维修保养记录、换件记录，以及日常工作内容、使用情况等。机管负责人要定时不定时的检查机械操作手对设备的保养情况，发现问题及时解决。设备使用时，除了要按照设备使用管理规定进行合理使用外，同时也要注意与机械运行相关产品的管理工作，例如重视润滑油、柴油的质量，选择适用于本机械设备的、保质期内的优质润滑油、柴油，能使机械设备更加平稳、准确、灵敏、可靠地运行，减少故障的发生，提高工作效率。 　　1.4 维修人员与设备操作人员共同做好巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等。 　　1.5 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作人员做好日常维护和定期自检工作。 　　2、机械设备的维修保养方法、措施 　　目前在我国的大部分企业都把实现利益的最大化放在企业生产的首位，这样在企业的生产过程中，一味的强调工作效率的提高，对机械设备的维修和保养工作却较为忽视，这种“重效率轻维修保养”的错误观念很大程度上导致了机械设备故障的发生。机械设备在生产过程中长时间的处于运转状态，很难避免各种事故的发生，因此在使用过程中，发现问题应及时进行检修，绝不能带病工作，这样不仅影响了机械设备的正常使用，同时也给生产安全埋下了不安全隐患。因此，要进一步加强机械设备的现场管理、建立完善的设备管理体系，不断提高设备管理水平，保证设备的操作，保养，维修各环节的协调，有序的沟通。避免消耗。降低设备的运行成本。施工现场设备维修要做到如下几点： 　　2.1 正确进行机械设备的故障判断 　　机械设备在使用过程中，出现故障时，需要维修人员到现场了解故障的情况，详细询问操作人员，然后判断出故障产生的原因，并进行及时的修理，对故障的判断需要维修人员具有丰富的经验和较专业的维修知识，这样可以有效的提高故障判断的准确性，减少误判断的发生。 　　2.2 收集机械设备使用、保养、维修资料 　　详细的了解设备的使用情况：设备的使用时间；故障发生前设备有无异常现象；油压、油温、水温是否正常；机油、燃油、水的消耗是否正常；设备运转是否平稳、有无振动和异响；设备起步、加速、减速、停止是否灵敏可靠；设备本身功率损耗有无增大，作业时功率有无下降；设备在什么样的工况下作业；设备出现故障时是空载、轻载、还是重载；故障发生后是否立即停机。 　　在通常的机械设备故障中，人为故障占有很大的比例，因此在实际使用中，要求操作人员要熟悉设备的性能和操作规则，避免人为事故的发生，同时在平时的使用过程中，做好保养和维修资料的收集工作。 　　2.3 对机械设备进行检查 　　依据初步判断进行故障复现，根据收集的资料结合机械设备的有关知识、进行分析确定对机械设备进行局部或全面检查。如设备有无渗漏油、水和高温痕迹；各皮带松紧度是否标准；各部分零件有无松动、是否齐全；各部分油、水是否在标准范围内，有无变质；听、看机械设备运转时有无异响，运转是否平稳，有无振动，机械设备本身功率消耗有无增加，发动机排烟浓度和传动系统传递动力是否正常；测试各部油压是否稳定正常等情况，然后根据检查的情况进行准确的诊断。 　　2.4 要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期 　　施工企业应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、