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SCADA系统在长输管道中应用特点及现状研究 　　【摘要】本文根据目前油气输送过程中所存在的主要问题，分析了长输管道输送过程中的监控特点，对比了调度控制中心数据库的集中式和分布式结构的优缺点并给出了SCADA系统在长输管道的实际应用情况，对大家深入了解SCADA系统在长输管道的应用特点以及进一步提高长输管道及泵站自动化水平具有重要意义。 　　【关键词】SCADA系统 长输管道 控制 　　1 引言 　　目前，我国油气输送的主要方式仍然是通过油气管道运输。但目前油气长输管道的生产设备管理方式大都信息化水平不高，为粗放式管理，未实现全面自动化，现场自动控制设备的相关仪器仪表过于老旧，且拥有不一致型号的软硬件，专业维护和技术水平跟不上，实现统一管理的难度较大；而长输管道又都属于大跨度输送管道，与站库分散严重，不能随时把各种现场信息向调度中心或操作室进行传递，无法满足安全生产需要，导致相关部门对油气管道的生产以及安全现状的掌握无法做到及时准确，自然也无法进行统筹协调整个生产过程。因此，为了全面提高输油泵站和油气管道的自动化程度，并促进油气管道能够经济、高效和安全的从事生产运营活动，根据我国目前的油气管道的分布特点以及现状等情况，当务之急的是，建立信息化生产管理调度系统以及先进的分布式自动监控系统。 　　2 长输管道监控特点 　　长输管道主要输送原油、天然气、液态天然气、成品油以及其他液态化工产品等液体，分布一般都比较广泛、站点较多。完整的水力系统一般都由压气站、配气站、所有泵站、分输下载站和截断阀室以及管路等构成，并采用密闭输送流程。因此，长输管道就需要实现站控、中心控制和就地控制相结合的控制方式进行集中监控和统一调度，那么设立SCADA系统调度控制中心就大势所趋。调度控制中心统一针对不需要设立站点监控的管道进行管理。为完成整个管道的自动化控制，首先站点的远程端监督控制和数据采集都由PLC或RTU进行，然后再将控制数据传输到调度中心。决定整个SCADA 系统有效性和可靠性的重要基础是长输管道的通信系统，其中包括电话、微波、卫星、自建光纤等方式。 SCADA系统调控中心数据库系统结构的选择方式是由不同的通信基础直接决定。根据分析，有限带宽以及低速的长距离通信在非光纤通信条件下，是长输管道SCADA系统设计必须满足的条件。SCADA系统中，中心数据库中存储有许多的历史数据，而控制器中的数据传输则以非常小的数据包进行。为了保证监控数据传输的完整性，要求数据控制器在通信恢复的情况下，能够重新传输已传送失败的历史数据到中心数据库，也就是需要具备历史回填功能；另外为了达到最小数据传输的目的，监控数据则需要以逢变则报或进行内部轮询。 　　3 调度控制中心数据库的集中式和分布式结构 　　很多SCADA厂家仍然采用了集中式系统结构来满足长输管道的需要。但有时为了满足站点监控的需要，避免通信系统中断时现场情况的处理，成品油管输中在站点处也分设服务器或工作站，一般在天然气和原油管输中不设任何设备。 　　集中式系统结构虽然效率高，但由于负荷集中，计算机硬件和软件的扩充受到限制，目前国外很多厂家的远程站点的数据库都限制在25000点以内。而分布式系统结构，各个站点服务器的采集数据原理同集中式；区别在于调度中心总服务器对各个站点服务器数据库进行实时访问，通过一定的数据访问权限和验证模式的设置和授权形成了全局共享结构，实现了全局数据库信息的调用。历史存储信息分布在各个远程站点中，站点中的数据库服务器的数据实时发布到调度中心总服务器内存中，调度中心总服务器仅对重要数据进行处理和归档，而实时操作日志分别存储在调度中心总服务器和相应数据源的站点服务器中，从而实现了数据、网络优化的高效数据库。 　　4 SCADA 系统的应用实例 　　为了协调东西部资源，我国而建设了西气东输的资源援助工程。所谓的西气东输工程，指的是包括天然气处理工厂、天然气长输管道、集气站，全长近4000 公里，西起新疆塔里木轮南油气田，东止于上海的白鹤镇的一条输气管道。为了有效提高每个输气环节的自动化水平，SCADA系统分别应用于集气站、天然气长输管道、天然气分输站的商品气的计量交接以及城市天然气管网系统中。 　　4.1 SCADA 系统在集气站的应用 　　取出集中在一起处理的计量站中天然气的酸性气体和水分就是集气站的主要功能。在此过程中，目前国内仪表暂时无法有效的控制和保护压缩机和膨胀机。因此，SCADA系统的出现为我们解决了集气站目前的自动控制问题，在控制集气站的同时，还通过RTU（远程终端控制装置）监视所计量站的生产数据。一旦发生意外，立即采取相应措施。 　　4.2 SCADA 系统在原油、天然气长输管道中的应用 　　长输管道一般在输送途中都要经过复杂危险的地形，因此