浅谈爆破施工技术在实际工程中应用.docVIP

浅谈爆破施工技术在实际工程中应用 　　摘要：根据不同的地质情况确定爆破总体方案确定施工设备机械和人员配备，选用合适的爆破施工方法。施工过程中应注意的问题及安全措施和监测并做出应急救援预案。 　　关键词：爆破施工工艺流程 爆破施工方法 应急救援预案 　　中图分类号： TB41 文献标识码： A 　　1．工程地质 　　地段1主要地层岩性上部为P2sh变质砂岩夹页岩，强～弱风化，厚度4.9～26.2m，产状：倾向NE68°∠56°；下部为δ闪长岩全风化揭露厚度36.0m。地段2地层岩性表层为Q黄土状壤土厚度1.0～5.9m，下伏ν辉长岩全风化厚度8.6～31.0m、强风化揭露厚度25m。地段3主要岩性上部为Q泥砾厚度5.0～13.0m，下伏P2sh泥岩、砂岩揭露厚度35m。 　　2．爆破总体方案 　　对于较为零散、小方量石方段采用手风钻钻孔放小炮开挖；台阶高度在5m以下的石方地段，采用手风钻钻孔，浅孔松动爆破，预留边坡保护层，保???层开挖采用光面爆破；开挖高度在5m以上，岩石整体性好的地段，采用潜孔钻钻孔深孔松动爆破，边坡开挖采用预裂爆破；建筑物建基面采取预留保护层开挖；当爆区距离民房小于300米时，采用城镇控制爆破，严格控制爆破振动和飞石距离。 　　3．爆破施工工艺流程 　　表层土清理，测量布孔，钻孔，之后进行雷管安放、装药、堵塞，采用非电延期导爆管雷管连接起爆网路。 　　4．施工设备机械和人员配备、火工器材的选用及爆破施工参数的选定 　　施工设备和人员根据工程实际情况确定。炸药选用乳化炸药，起爆器材选用瞬发电雷管、非电毫秒延期导爆管雷管、导爆索。 　　根据爆破试验成果选定爆破施工参数。 　　5．爆破施工方法 　　5．1浅孔爆破 　　采用手风钻孔钻，孔径D=42mm；台阶高度为3～5m，第一排起爆距地面的距离≤1.5m。先掏槽钻水平孔施工，渠坡预留保护层，再进行光面爆破。 　　装药结构：为连续不耦合装药。 　　起爆网络：孔内炸药用导爆管雷管起爆。 　　5．2深孔爆破 　　渠道开挖前利用山坡地形，掏V型槽创造第二个临空面，然后再进行深孔爆破。采用潜孔钻钻孔，孔径90mm。 　　布孔方式：采用梅花型布孔。 　　装药结构：为连续不耦合装药。 　　起爆网络：孔内炸药用两发高段位导爆管雷管（毫秒级10段）起爆，孔外用3段毫秒级导爆管雷管接力起爆。 　　5．3光面爆破 　　当爆破台阶高度小于5m时，主爆区为浅孔爆破，边坡预留0.8m保护层，保护层开挖采用光面爆破。采用手风钻钻孔，孔径42mm。钻孔前，严格控制钻孔精度，用钢筋做多个大小相等且斜边与底边夹角等于坡角的直角三角形，然后用钢筋将各三角形的顶点焊接起来，形成钢筋笼。开孔前，以钢筋笼为参照物，使钻杆平行于三角形的斜边。 　　装药结构：采用间隔装药。 　　起爆网络：孔内炸药及孔外连接均用导爆索相联，实现光爆孔同时起爆。 　　5．4预裂爆破 　　当爆破台阶高度大于5m时，主爆区为深孔爆破，永久边坡开挖采用预裂爆破，以保证边坡的稳定性和平整度。采用潜孔钻钻孔，孔径90mm。预裂爆破与一般石方开挖同时进行，并且比主爆孔提前50ms爆破，即预裂孔先响，主爆孔后响，时差为50ms。预裂爆破后，边坡开挖线上形成贯穿连续的裂缝，爆破岩体与保留岩体断开，使预裂面形成光滑稳定边坡。 　　装药结构：为间隔不耦合装药，不耦合系数ξ=90/32=2.8，另外底部加强装药。采用不耦合装药可以减轻作用于岩壁上的压力，以保护药包周围的岩体。 　　起爆网络：孔内炸药及孔外连接均用导爆索相联，实现预裂孔同时起爆。当预裂孔规模大时，为了减轻预裂爆破过程中的震动影响，分段起爆。在同一时段内采用导爆索起爆，各段之间用2段毫秒级导爆管雷管间隔。 　　为了获得高质量的开挖轮廓，根据主爆孔的孔径和装药量以及岩体的强度，最后一排主爆孔至预裂面的距离取最佳距离为1.5m。 　　5．5保护层爆破 　　一次爆破法就是一次钻孔到建基面高程，保证底孔在同一高程上，但炮孔不得穿过水平建基面。施工中采取密集布孔、多排小梯段小抵抗线微差挤压爆破、孔底设置用柔性材料充填的垫层段等措施。这些措施显著的减少了爆破对基岩的破坏影响。采用手风钻凿岩，孔径：42mm，保护层厚度：1.5m。 　　装药结构：为连续不耦合装药，底部加长10～20cm柔性垫层。最大单响药量：严格控制单响药量，根据以往观测数据和现场钻孔情况可每排一段，但不超过12kg； 　　起爆网络：起爆网络采用毫秒级非电导爆管孔间微差、孔内延时，孔外用瞬发导爆管雷管联结。 　　5．6城镇控制爆破区施工 　　当爆区距离民房小于300米时，采用城镇控制爆破，根据《爆破安全规程》规定的爆破震动安全允许标准（见下表）确定房屋安全允许震