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一种新型钢坯精整号码章研究和应用 　　摘要：本文介绍了一种钢种号码章改进后在生产现场的应用。该钢种号码章能够完全代替原有的人工标记方式，大大降低了钢种、炉号等信息标记的劳动强度，减少了标记时间，降低了出错率，使钢坯精整信息管理进一步规范化、标准化。 　　关键词：号码章；标记；钢坯精整 　　【分类号】：TG246 　　1 前言： 　　目前， 国内大部分炼钢厂都采用自动喷印方式，热坯端面打号机广泛应用于连铸生产线上， 在连铸板坯仍处于红热状态时， 在其端面打上熔炼炉号、连铸机号及生产日期等标记，便于后道工序的辨认和分类。但是，自动喷印方式并不适用于所有板坯信息管理。国内某钢企初轧厂实现模铸钢锭开坯任务，由于开坯后的钢坯不如连铸板坯规整、端面不够光滑，使得钢坯端面钢号成像检测与自动识别十分困难，不具备自动喷印条件。于是，该初轧厂仍然采用人工标记方式，给每一支开坯成型的钢坯端面书写上钢种、炉号等信息。 　　2 现状： 　　钢坯信息作为钢坯精整的重要一环，对钢坯识别、分类、堆放等有效管理起着至关重要的辅助作用。钢坯原始记录根据钢坯的生产计划及产品参数，对钢坯炉号、钢种分别进行分类编号管理，对其进行相应的生产工艺加工，确保产品达到规定的工艺要求。由于产品系列较多，钢种、规格、数量以及加工工艺等各异，堆放场地有限等各种条件制约，为了确保各个产品完全根据设定的加工工艺进行加工，在钢坯加工前，必须对钢坯进行钢种、炉号编号分类并一直到成品。该初轧厂承担着模铸钢锭开坯任务，为下道工序（棒、线材）轧制提供原料坯。由于初轧坯规格较小，一般为120～220mm2，并且其端面不够平整，导致其无法利用自动喷码机实现自动喷印功能，每支钢坯依靠人工标记方式，采用石笔在钢坯端部表面和端面书写代号、钢种、炉号等信息。 　　3 存在的问题： 　　该厂每年生产原料坯年产量约为12万吨，合计约有16万支钢坯，每一支钢坯上均要求同时标记炉号和钢种两类信息，方能便于区分和管理。任何一个字母和数字发生错误，都有可能导致发生“混炉号、混钢种”的严重后果。钢种、炉号??信息的标记全部由人工书写，工作量大且易出错，2011年该厂曾发生过两炉钢坯“互混”事故，给该厂和用户造成不可弥补的损失和恶劣影响。钢坯信息管理依靠人工标记的方式急迫需要本质上的改变。 　　4 技术方案： 　　经过技术人员大量的实地考察和讨论，该厂设计制作了一种数字号码章，以印章的形式标记钢坯炉号信息，解决了长期以来钢坯炉号信息依靠手工标记的难题。由印章代替人工标记，不但大大降低了炉号信息部分书写的劳动强度，还降低了炉号书写的出错率，使钢坯炉号管理进一步规范化。 　　该数字号码章的工作原理是：根据生产计划的要求，为不同的炉号信息更换相应的数字号码，通过蘸取少许白色调和油漆，利用数字号码章将炉号信息印在钢坯的端部，数字清晰，操作简便，快捷实用。该数字号码章的结构示意图如下： 　　5 方案缺陷： 　　该数字号码章仅仅解决了钢坯精整部分信息（炉号信息）的标记问题，并没有从根本上完全解决钢坯信息标记难题（钢种信息的标记）。所以此工具还存在一定局限： 　　1）从钢种信息来看，由于初轧坯钢种种类繁多，字母符号有长有短，从2位至13位不等，且区分大小写，使得该数字号码章无法标记钢种信息，所以钢种信息仍然依靠手工书写。 　　2）从结构来看，此工具设置的图章安装位置为单排，由于受小规格钢坯的限制，单排总长度偏短，可供安装图章的位置少，以至于数字号码章仅适用于编号较少、信息单一的炉号标记，不能用于编号较多、信息复杂、更易出错的钢种标记。 　　因此，原数字号码章不能在钢坯钢种标记方面简化工艺、提高效率，无法适应大批量的坯、材生产，急需进一步改进和完善。 　　6 改进设想： 　　为解决上述技术难题，技术人员设计制作了一种双排图章工具，代替原有的单排数字号码章，使其同时适用于炉号和钢种信息的标记。其设计原理为：将图章位置设计为双排（为覆盖90%以上的钢种，经过大量数据排摸调研，双排安装位置都设置为8位），同时制作一批以化学元素（如Cr、Mo等）为基本单位的橡胶号码，根据生产计划要求的坯、材钢种、炉号信息，更换使用不同的橡胶号码，能够将钢种和炉号信息同时印在钢坯端部，不再采取手工书写方式，适用于批量、重复性的信息标记，既规范标准，又提高效率，最大程度的避免错误信息的发生。 　　双排数字号码章的结构特征如下：手柄的一端固定有箱体，箱体设有可打开的箱盖，箱体内设有基座，基座上放置有水平排列的两排号码块，其中一排的号码块的上表面刻有数字，另一排的号码块的上表面刻有化学元素符号；箱盖对应号码块的位置设有开口，号码块的上表面通过开口伸至箱盖的上方，开口的内侧面设有向内延伸的挡圈，号码块的外侧面设有向外凸出的凸缘，凸